起重機械檢驗中危險因素的識別與控制

杭州市長江機電設備有限公司 王春華

■起重機械檢驗中存在的危險因素

1.起重機械使用前的固有危險因素

起重機械投入使用前存在的固有危險因素主要分為三個階段，首先是起重機的選型階段，起重機械的參數是表明起重機械工作性能的指標和設計的依據，同時也是在起重吊運作業中選用哪一類起重設備的依據。部分使用單位和用戶往往會從成本考慮或者是對自身生產需求的不了解，在選擇設備時錯選或選型不當、匹配不合理；其次是起重機的制造階段，因為起重機制造存在很多大物件，材料在生產過程中大量消耗，加工工序和操作技術也更為復雜，這為起重機的檢驗帶來了新的難度，無法確定生產廠家是否按照相關標準執行，無法確認原材料質量是否合格、應用技術是否達標[1]；第三，起重機的安裝階段，這一期間相關安裝人員往往根據自身工作經驗進行，未制定詳細的安裝工藝文件，忽略了專業專項的起重機安裝圖紙和技術要求，造成起重機安裝不合理出現的紊亂現象，情節嚴重的造成起重機械傾覆或倒塌等重大事故。

2.起重機械投入使用后自身和周邊環境下的危險因素

起重機械投入使用后，在生產作業過程中危險因素也是多方面的。

第一，重物墜落的危險，起重機顧名思義起到的是將厚重的物料提升至相應位置投入使用的作用，但是其也是有負荷量限度的，當起重機超載作業、或因長期作業磨損吊具、鋼絲繩斷裂等情況發生時，就會導致起吊重物墜落危險，如果有人員在重物下方，就會導致物料損壞和人員傷亡的事故發生。

第二，起重機自身和在生產作業周邊環境中存在的危險因素，包括人員高處跌落危險、起重機擠壓和碾壓危險、觸電危險、物料性質存在危險、起重機機械部件危險、金屬結構損壞危險以及工作粉塵、噪音危險等。起重機相關標準規定高度超過兩米的就屬于高空作業，而起重機本身高度就在這距離之上，所以屬于高空作業，指揮人員和作業人員在生產區域對起重設備進行指揮和操作，如果沒有相應的保護裝備、裝置，所有人員的一系列操作都面臨墜落的危險；起重機擠壓和碾壓危險，這個主要是指起重設備與附近設備或其他設施沒有按照規定相隔一定距離，在生產作業過程中起吊物對人員造成擠壓，而運行機構和制動器損壞就會造成溜車碾壓人員的情況[2]；觸電危險主要指間接觸電危險，表現方式為電力設施和設備絕緣體損壞；而物料性質是指起重機搬運的高溫、有毒、有腐蝕性等危險品，一旦泄漏就會造成人員傷害；起重機本就是由很多金屬部件和結構組成的，所以當脆弱的人身與金屬零件發生強烈碰撞時，就難以避免受傷，而對于液化起重機來說，其液化原件損壞時高壓噴射的液體也同樣對人身造成傷害；起重機上某些金屬結構連接起重機各部，起到保持平衡的作用，一旦發生損壞，輕則造成起重機傾斜，重則傾翻；起重機械執行期輻射、噪音、粉塵的危害，輻射刺激皮膚使人心情煩躁、噪音會導致人們聽力下降或短暫失聰，而粉塵則讓人無法正常呼吸。

3.起重機械作業過程中人為危險因素

通過對多起起重機械事故的統計分析，不難看出，幾乎所有事故的發生都與使用單位和用戶的安全管理缺失有著間接或直接原因。主要體現在以下幾個方面：一是使用單位的起重機械規章制度不健全或執行不到位，缺少設備操作規程、檢修規程、設備檔案制度，無安全警示標識；二是起重機械作業人員違章操作普遍，集中表現為生產作業場所混亂，作業人員無證上崗、違章指揮、違章作業，起重作業時對被吊物、鋼絲繩檢查不足，起吊物捆綁不牢靠等；三是生產人員安全意識差，不佩戴護具，為更快完成工作，會人為破壞超載限制器、高度限位器等安全保護裝置；四是設備日常維護保養不當，安全保護裝置損壞失效不及時反饋，隱患越積越多。

■起重機械檢驗中存在危險因素的控制措施

1.重視起重機械設計制造過程，減少固有危險

通過對起重機械自身固有危險因素的了解，起重機無論是設計、選材還是制作、檢測、安裝，因為其本身特殊性都存在很大的難度，但是為了保障起重機質量過關，在之后的生產作業中發揮最大作用，我們可以采取分節控制[3]。首先是必須明白自身的生產需求、作業環境、成本計算等因素，選擇與之匹配的起重設備。同時如果條件允許的話，對起重機的整個制作過程要做到充分監控和檢測，材料、工藝等都需重點把控，但是這種情況比較少見，所以對于廠家供應的成品起重機，我們要做到充分了解和合理檢測，依據制定的標準、規范及法律進行驗證，理論上沒有太大出入后，則還需進一步試用，操作人員按照相關圖紙和技術，并有效結合自身成功經驗，正確組裝起重機，在正式作業之前要進行多方面的試用測試，例如根據實際作業情況檢測起重機的最大承載量。而且為了充分測驗起重機的工作性能，在正式投入使用后中更少地減少失誤操作，需有針對性、有條理地讓作業人員熟悉、掌握新的設備工具，從而讓起重機機械性能長時間保持良好。

2.有效進行環境控制，降低環境危險系數

為了保證高空作業人員的人身安全，我們需要有效設計和使用各種安全器材和設施，因為這些設備是依附于起重機的，所以前提必須保證起重機設備正常運行，采取的具體設施有：安全繩、欄桿、休息臺等；起重機擠壓和碾壓的危險，需要按照相應規定實施策略，與建筑物、輸電線等設施保持安全距離，為了避免影響起重機設施的起落，必須設置紅色障礙燈[4]，為了讓障礙燈不會因為起重機斷電而停止工作，需另行開通電源，防止起重機對障礙燈的影響；而對于觸電危險、物料性質存在危險、起重機機械部件危險來說，最直觀的方法就是在相應位置設立危險警告，視覺和聽覺警告雙管齊下，其具體方式包括：信號燈、標志、符號、音樂、警鈴等等，無論是現場作業人員還是公共群眾在發現這些警告標志的時候，都會自行遠離，從而有效減少這方面的危險；而起重機上大型金屬結構帶來的危險，只要保證金屬結構不損壞就能有效避免相應危險事故的發生，這就需要使用單位對作業設備做好日常的保養維護，這是一種良好的預防危險措施，通過對起重機危險因素的介紹和了解，便可以掌握日常中需要重點監測和控制的部件和部位，這些部位需制定相應維護措施，階段性的進行養護，同時采用相關信息技術，制定固定時間的巡查，便能夠及時發現各類安全隱患并及時處理，這樣的操作有效延長設備的使用壽命，緊急事件得到良好處理，也有效控制了危險事故發生的幾率；最后要說到作業人員工作環境中粉塵、噪音和輻射的危險應對上，同高空作業的措施相同，需要配備相應的保護裝備，這是對危險的一種隔離措施，防護服可以有效防止輻射，而防毒面具可以有效隔絕粉塵，針對噪音對人們耳朵造成的影響，可以采取物理屏蔽的方法，將噪音隔絕在外面，有效防止其對耳膜的影響。

3.加強安全控制管理，提高人員素質

我們在檢驗中發現，想要有效降低起重機械使用中危險因素的不良影響，除了使用單位對各種危險的預防、隔離、警告等操作，還需要對設備管理人員和作業人員采取良好有效的安全控制管理，可實施責任到人，專人專管的制度。此外需要使用單位加強對人員的培訓和教育工作，日常的行為規范、工作觀念都是培訓的重點內容，強調人員帶證上崗，牢固樹立安全第一的工作觀念，提高人員的心理素質和抗干擾能力。還有設備責任人員和作業人員必須具有相應程度的專業技術技能，對于起重機械的機構及工作原理、安全保護裝置都要有一定的認識，這樣在真正生產作業過程中，可以根據設備出現的問題，及時提出可行性措施[5]。而防觸電、防墜落等常規知識也是需要執行人員重點掌握的，像安全帽、安全繩等常用防護裝備也應做到定期檢查和更換。在我們檢驗過程中也看到，領導重視安全生產的單位，起重機械等特種設備是重中之重，生產區域環境規范，責任到個人，作業人員安全意識高，定期檢查，發現問題及時上報，做好日常保養維護記錄。

■結束語

起重機械作為僅次于電梯、壓力容器的八大特種設備之一，其對于工業生產規模的不斷擴大至關重要，但是不可避免，其在使用前后依舊存在很多方面的危險因素，給人們的生命財產帶來不可忽視的威脅。為了進一步有效地控制這些危險因素，使用單位需要對起重機械生產作業過程給予高度的重視和控制，檢驗人員應加強檢驗檢測工作，共同努力將危險系數降到最低，從而保證安全生產的順利進行，進一步推進我國社會經濟的飛速發展。