機械工程加工質量控制措施分析

楊萍萍　于　慶

（遼寧省沈陽市　110000）

引言

現代企業想要在競爭激烈的市場環境中生存下來并取得較好的發展，很有必要對自身的機械制造水平加以提升。而要做到這一點最重要的就是要對企業現有的機械加工質量進行優化。機械加工質量的重點又在于機械加工的精確度，因此機械加工的精度問題是個值得關注的問題。

1　影響機械產品質量的因素

1.1　操作者因素

在機械加工操作的操作過程中，人的影響因素是最大的最關鍵的。所以操作者的專業技術水平，其工作態度和負責態度，直接影響著產品的質量。我們通過相關的數據統計發現，操作工人的專業知識和技術水平同他們生產的產品質量的檢測結果成正好，其相關度達到了70%，這也進一步印證了我們剛才的結論。

1.2　設備工裝的因素

設備工裝主要是加工機床、刀具、夾具、輔具、計量器具等，當這些設備運轉情況良好，工作順利時，所生產的產品質量可以得到有效的保證，產品的精準度也比較高。通過綜合分析和不同的設備條件下相同的操作和環境因素下產品的質量對比分析顯示，設備工裝因素在整個影響機械制造設備的質量因素種所占比例為15%。

1.3　作業和測試方式的因素

經過現場調研，發現所采用的檢測工具為精度較高的電子讀數內徑千分尺，檢測方法都按照標準檢測作業指導書進行。但是不同的班次和人操作標準不同，也會造成加工質量的不同，一般在加工設備整體質量水平中占5%。

2　機械工程加工質量控制措施

2.1　操作人員的控制

在很多工作中，人員均是起到關鍵性作用的，而此處所指的人員控制，主要是針對操作人員的工作素養和工作技能而言。實踐證明操作人員的工作水平與最終的成品質量有著直接關系，相同的工件、相同的操作步驟以及相同的工具，工作能力不同的人員往往會加工出不同質量的產品。因此今后相關企業應加強對人員的培訓，使其能夠掌握更多加工技巧，同時在經驗中總結經驗與教訓，全面優化加工質量。

2.2　制定科學的工藝規程

零件加工的制作工藝對于零件的質量影響有著十分關鍵的作用，當前由于零件加工工藝規程無法滿足保證表面質量需求的理想狀態，且有部分人為因素影響，導致零件的表面質量無法達到理想狀態?？茖W合理的零件加工工藝規程可以有效地保障零件的表面質量，在機械零件的表面加工中需要制定科學合理的工藝規程，保障零件的表面質量。合理的加工工藝規程要求對零件的加工處理時間要短，盡量減少由于加工時間過長導致的不利影響。另外要做好零件加工前的的準備工作，對于零件進行準確的定位，盡量保障零件的加工處理能夠一次性完成，避免由于多次裝夾造成基準誤差而導致的零件表面質量的損失。

2.3　加工環節控制

零件的加工環節主要是工人師傅根據圖紙或工藝卡片的要求完成圖紙要求的零件的過程，由此可見作為零件加工的指導性文件，工藝過程的和理性對零件加工質量的作用是顯而易見的。但在加工環節，工人是零件加工的主體，工人的素質對零件的加工質量具有重要的影響，當然，機床也是加工部分所不可缺少的，機床的質量從某種程度上說也決定著工件的質量。在加工階段對零件加工質量有重要影響的因素主要有工件的安裝，工人的素質，機床和刀具的質量。

2.4　按照材料特征選擇對應刀具

道具的合理選擇對于零件的表面質量影響是巨大的，合理進行刀具的甄選可以對零件的表面質量起到明顯的控制效果。在這一過程中，并不是價格越貴的刀具，在對零件材料進行切削作業的過程當中效果越好。選擇合適的材料，不但能夠為企業節約大量的經濟成本，其切削作業效果也會變得更好。

2.5　降低原始誤差

零件機械加工過程中原始誤差是客觀存在的，由于原始誤差存在的必然性，這勢必會對機械零件表面質量帶來一定的影響。因此在具體機械加工過程中，需要采用先進的加工工藝和技術，利用先進的加工設備和測量儀器，以便于對加工過程中原始誤差進行有效控制，同時還要采用適當的原始誤差預防和補償措施，從而有效的降低原始誤差對零件表面質量所帶來的不利影響。

3　結語

綜上可知，機械加工質量問題受到各方面因素的影響，但是針對存在的問題只要采取相應的解決措施還是能夠有效地確保機械所加工產品的質量。比如上文提到的加工誤差轉移法、誤差補償法以及控制初始誤差率等。

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