簡論三小間防水施工工藝及控制要點

文/邱訓琪 通州建總集團有限公司 江蘇南通 226300

三小間防水問題一直以來是施工過程中的難點，成為很難徹底根治的質量通病，工程相關參與單位也非常的重視，盡管如此這一質量通病，仍然存在，給后期施工及工程交付帶來了相當大的困難，同時也造成了工期延誤和相應的經濟損失；為此我單位尤為重視，特將施工過程中發現有關該質量通病的原因進行分析，并對施工工藝的控制要點做簡單的論述。

1、質量通病的原因

1）三小間部位砼局部振搗不密實，產生的滲水。

2）現澆板預留管四周二次澆筑砼與原現澆板之間不密實，澆筑方法方式不當，這是非常關鍵部位，大多數漏水、滲水出現在這個地方。

3）基層處理不到位，高低不平，導致做完防水層后容易形成空鼓。

4）澆筑預留管四周砼用鐵絲吊穿支撐模板，隨著時間的推移砼與鐵絲伸縮不一，造成砼與鐵絲之間形成縫隙，然后沿著鐵絲滲水。

5）敷設在三小間的預埋管放置不正確、固定不牢固，造成施工時產生空鼓或破壞防水層。

6）門上止水臺易返潮。

2、施工中的幾點要求

1）施工前的結構表面清理，根據現場實際情況確定施工方法，當內墻瓷磚鑲貼完畢后沒有安裝排水管件及管道時清理可采用機械配合人工進行清理，當安裝了管件及管道時清理必須采用人工清理。

2）嚴格控制瓷磚的鑲貼厚度：后做防水層瓷磚鑲貼總厚度不小于30mm，先做防水層可根據實際情況一次性貼至墻面根部，只有嚴格的控制好裝飾厚度才能避免后期找底時將上返防水層破壞現象的發生，管道安裝的固定件處在防水層部位的必須采用加膠后固定的方法，防止從固定件處將水滲入防水層下部造成滲漏。

3）吊管口的施工方法：先將主管道安裝完畢并臨時固定后再安裝支管并臨時固定，將管口處清理干凈并吊口，吊口的方法及使用的材料見圖片。采用DBG灌漿料進行灌口，灌口時要求一次性完成，隔日即可拆模

4）拌制DBG微膨漲灌漿料

5）管口澆灌DBG微膨漲灌

6）抹防水找平層前進行管口試水

7）抹防水基層找平層

3、施工方法

1）先將四周墻面的找平層抹好，抹灰前先根據貼好的瓷磚表面設置抹灰厚度控制點，防止瓷磚找底時破壞防水層，找平層的表面至瓷磚表面應控制在18mm的預留厚度；

2）抹防水基層找平層前先拉坡度線進行貼餅或設置控制點，這步工序應注意以下兩點，第一在找坡度線時必須將暗地漏處設為最低點，且在拉線時將線比暗地漏的上口抬高5mm，以此點作為找坡的基準點，坡度不小于0.5%，第二在抹壓時將暗地漏周圍直接抹到暗地漏上口使其形成集水坑；

3）做素漿結合層，先將基底清掃干凈，灑水并撒上水泥面用掃把掃均；

4）抹平面找平層時要根據設置的控制點進行施工，用刮杠找順，抹壓不少于二次，并將管根抹成高度為30mm的管墩，將立面與平面的交接處抹成弧形，與其它房間的連接處做成止水臺式；

5）養護：基層找平層施工完畢后24小時應及時澆水養護或澆水后用地膜覆蓋養護，普通硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿養護時間不少于7天，摻有防水劑的水泥砂漿養護時間不少于10天；

4、施工工藝及控制措施

1）正確使用振搗器，加強三小間部位砼的振搗，做到不漏振或振搗不密實；并能把周邊陰角部位擠壓到位，不留死角，然后用刮尺找平。

2）①預留管四周砼材料應用細石砼，不要用原現澆構件配置的混凝土，細石砼的稠度要適宜，其強度等級不易小于C15，亦不要高于C20；因為細石砼的強度等級太小達不到應有的強度等級，太大容易出現收縮裂紋。②澆筑前將預留洞清理干凈，周邊鑿毛，漏出新槎，然后支模。砼澆筑前將原砼接觸面充分濕潤。砼應分兩次澆筑，第一次澆筑砼前，應先用素水泥漿將剔鑿的砼及模板面涂刷一遍，再灌入細石砼并振搗密實，待澆筑的砼凝固后，要澆水養護并保持濕潤，待2-3天后用同樣的方法進行二次澆灌，二次澆灌的砼應低于原砼現澆面0.5cm，最后用同樣的方法澆水養護7天。此施工工藝可較好的避免該處出現裂縫，從而防止滲水、漏水。

3）做好基層找平工作，防水施工前將基層清理干凈，陰陽角做防水部位均做成圓弧角，不可做成直角。

4）該處支模不用鐵絲吊模板，改用模板和鋼管直接頂實牢固。這樣既有剛度又穩定且易于施工。

5）預埋管件如需要割槽的一定要割槽，尤其是墻板轉角處，要保證管子位置正確，且要固定牢靠，不得松動，固定完成后統一用水泥砂漿進行找平，待砂漿凝固后再做防水層施工。

6）打底刮糙要注意下口不低于50公分處壓光，陰角做半圓弧形。門洞口防水必須反倒地面上口不低于30公分寬，防水不得低于兩遍。寧愿一開始多花點功夫，檢查驗收仔細一點，堅決避免以后出現返工現象。

結語：

綜合所述，本文對三小間防水問題一些質量通病做簡答的分析陳述，并對存在的質量通病問題提出相應的施工工藝措施，對局部細節控制的點，進行有重點的分析介紹。在今后的施工過程中加強這方面質量通病的防治措施，總結相關控制要點，從而徹底根治這方面類似問題。