唐 波
南京南大巖土工程技術有限公司,江蘇南京 210000
隨著經濟的發展和社會進步,建筑行業迅速發展。近年來,高層建筑數量越來越多,規模越來越大,人們對高層建筑施工質量安全也提出了更高要求。作為高層建筑的重要組成部分,基坑工程發揮著不可替代的作用。隨著科學技術的進步,許多新技術、新工藝、新材料逐漸被應用到建筑基坑工程施工中,例如,土釘墻支護結構。該結構具有工期短、工藝簡單、成本低廉等諸多優點,能夠有效提高基坑邊坡的穩定性及強度,在建筑基坑工程中得到了廣泛應用。要想充分發揮土釘墻支護結構的優勢性能,必須加強設計與施工管理,做到方案科學、施工合理,以此保證建筑基坑工程施工質量,消除邊坡塌方事故,提高建筑整體安全性。
第一,在基坑工程中應用土釘墻支護結構會有土釘復合體形成,有效提高邊坡承載性與整體穩定性,不必設置支撐,坑壁也不會產生太大變形,噪音影響較小;第二,在土釘墻支護施工中,土釘埋設可以與基坑開挖施工同步進行,縮短單獨作業時間,施工效率高,施工周期短;第三,土釘墻支護施工不占場地,對于面積小、難以放坡或者周圍建筑物密集的施工場所,土釘墻支護結構能有效解決施工難題;第四,土釘墻支護結構施工工藝簡單、加固效果好,技術可靠性強;第五,土釘墻支護結構施工成本低,具有經濟性與合理性[2]。
土釘墻支護結構適用于以下情況:地下水位以上的粘性土、膠結的填土或者粉砂土等。隨著土釘墻施工技術不斷進步,在雜填土、松散沙土、軟土以及流塑土中也可采用這一技術方法。值得注意的是,對于塑性指數超過20的土,在應用土釘墻支護結構之前,要仔細評價其蠕變特性;對于標準貫入錘擊數在10擊以下的沙土,最好不要采取土釘墻支護結構。除此之外,土釘墻支護結構不適合以下情況:含水量較高的砂卵石層及粉細砂層、缺乏臨時自穩性的淤泥土;爐渣、煤渣等腐蝕性土;對于流塑形態下的軟粘土,由于其成孔難度大,采用土釘墻支護結構同樣無法取得理想的經濟技術效果。
在建筑基坑施工中,土體具備結構整體性特點,但是其抗拉強度、抗剪強度均比較低,甚至可忽略不計。在基坑開挖過程中,土體的存在能夠保證邊坡維持一定的直立高度,但是如果超出其臨界高度,就會破壞土體整體性,因此需采取必要的邊坡防護手段,通過擋土結構承擔土體測壓力,以免破壞土體的整體穩定性。將一定分布密度和長度的土釘放置在土體內,土釘和土體共同作用對后者強度的不足進行彌補,這就是土釘墻支護體系。土釘利用滑裂面加固坑周土體,土與土釘結合形成復合土體,從而實現原狀土剛度及強度的提升。如果土體受力情況產生變化,不可避免的會產生變形,利用土釘進行加固,能夠對這種變形進行約束,以此確保土體穩定性。
第一,土釘墻支護體系需要用到大量土釘,部分土釘桿體很長,如果在建筑密集區域進行施工,很容易與原有地下設施發生碰撞,破壞地下設施。如果條件允許,可以調整土釘長度,將土釘灌漿體直徑增大,但有些情況必須選取別的支護措施;第二,只有在土體變形、土釘與土之間存在相對位移時,才能發揮出土釘的作用。如果基坑工程對位移有嚴格限制,則無法采用土釘墻支護結構進行施工;第三,超深基坑不適合采用土釘墻支護體系。其主要原因為:超深基坑會明顯增大土釘墻支護體系的位移量,導致基坑安全受到影響;第四,土釘墻支護體系對地下水位有一定要求,地下水位不能超出基坑的基地。如果基坑開挖過程中出現地下水,不僅會影響土釘成孔,也會影響注漿效果,引發滑塌事故。
2.1.1 基坑開挖
安排專門人員負責指揮土方開挖工作,采取分層、分段的方式開展施工作業,控制好各層開挖深度,確保其在2m以內。只有在確保土釘及混凝土噴射面滿足70%的設計強度后,才能開始進行下一層土層開挖。此外,施工單位還要制定必要的防護措施,以免土方開挖對支護結構產生碰撞。機械作業與人工修整應當相互配合,確保開挖面平整、無虛土。在基坑開挖過程中,如果開挖面產生裂縫、滲水等問題,需要將厚度約30mm的混凝土噴射在上面,對開挖面進行有效保護。
2.1.2 混凝土面層初噴
在基坑開挖完成后,將C20強度等級的混凝土噴射在邊壁上,噴射厚度控制在50mm。混凝土材料質量需嚴格控制,水泥采用普通硅酸鹽水泥,骨料采用碎石或者機制砂,前者粒徑不能超過20mm,含泥量需控制在3%以內。采取分段、分片的方式進行混凝土噴射,施工順序為由下至上,噴頭應當垂直于土釘墻墻面。在混凝土噴射完成后,應當在2h內進行養護,防止裂縫出現。
2.1.3 鉆孔
根據設計要求進行鉆孔作業,控制好土釘的水平間距、豎向間距分別為1.5、2m。成孔工具采用人工洛陽鏟,水平孔最上排的深度為9m,其他均為6m。為方便注漿工作,土釘傾角宜控制在5°~15°。孔位要根據設計圖紙確定,遇到障礙物時可適當偏移;控制好土釘水平方向上及豎直方向上的孔距誤差,前者不超過50mm,后者不超過100mm;孔深應當比設計深度大0.1m,土釘桿體長度也要比設計長度大。
2.1.4 插入鋼筋土釘
采用φ25鋼筋作為土釘,施工前需要對鋼筋進行除銹、調直處理;采取雙面搭接焊的方式連接鋼筋,搭接長度需控制在主筋直徑的5倍以上,焊縫高度需控制在主筋直徑的0.3倍以上;在制作土釘時,應當嚴格按照設計要求確定土釘的直徑、長度等參數,在孔的中心部位放置錨桿,對中支架的焊接間距為2m,從而確保鋼筋始終位于孔的中心部位。
2.1.5 注漿
采用純水泥漿作為注漿材料,水灰比需控制在0.5~0.55范圍內。漿液的攪拌工作要在注漿過程中進行,并保證攪拌充分、均勻,做到隨攪隨用;在注漿過程中,注漿管需插入至孔底,一邊注漿一邊拔管,拔管速度不能過快,注漿管不能超出液面,同時注漿壓力需控制在0.4kPa以上。當注漿抵達孔口時,應當停止注漿并進行封口。在漿液凝固后,如果錨固體無法充滿漿液,還要進行補漿;在注漿工作結束后,應當及時清理干凈注漿工具。
2.1.6 鋼筋網布設
鋼筋網材料選用φ8圓鋼,規格為200mm×200mm,誤差控制在10mm以內。網筋之間的搭接長度需控制在300mm以上;鋼筋網在鋪設以前需進行調直;選用Φ14鋼筋作為加強筋,將土釘鋼筋與加強筋牢固焊接在一起,擋塊焊接在外部,確保其具有整體性。
2.1.7 混凝土復噴
在鋼筋網布設結束并驗收通過后,需復噴混凝土,噴射厚度控制在50mm,噴射方法按照初噴時進行。
嚴格按照土釘墻支護施工流程開展作業。對于任何一道工序,都要采取施工人員自檢、質檢員抽檢等方式進行驗收,只有上一道工序驗收合格后才能進入到下一工序。尤其是對隱蔽工程的質量驗收,需要施工單位給予特別關注;加強材料質量控制。檢查水泥材料,確保其具備合格證書、成分化驗單及其它質量證明文件。噴射混凝土采用硅酸鹽水泥,骨料采用中粗砂。在混凝土噴射完成后,需要對面層進行檢查,確保其沒有露筋、空鼓以及裂縫等問題;鋼筋網鋪設前必須進行調直,嚴格按照設計要求確定網格尺寸;及時收集、整理施工過程中的各項工程資料,認真填寫原始記錄;加強土釘墻支護檢測。土釘墻支護檢測分成三個階段:土方開挖至4.5m為第一階段,觀測頻率為兩天1次;土方開挖至9.2m為第二階段,觀測頻率為每天1~2次;支護完成后為第三階段,觀測頻率為兩天1次。
綜上所述,社會經濟的發展帶動了建筑行業發展。近年來,高層建筑數量與規模均有較大提升,因此基坑工程施工環境越來越復雜,支護難度也有較大提升。土釘墻支護結構是基坑工程常用的施工技術之一,這種結構體系占用空間小、施工周期短,并且經濟合理。在建筑基坑工程中采用土釘墻支護結構時,必須加強設計與施工管理,根據實際情況制定科學合理的施工方案,并將其落實到施工各個環節中,加強施工質量管理,及時發現土釘墻支護施工中出現的問題,并采取有效措施進行解決,以此消除施工質量漏洞及安全隱患,確保建筑工程整體質量。