冶金機械設(shè)備安裝的關(guān)鍵問題分析

丁允勝

青海省鹽業(yè)股份有限公司，青海西寧 810003

1 冶金機械設(shè)備安裝工藝流程

第一，做好各項準(zhǔn)備工作。工作人員在冶金機械設(shè)備正式安裝之前需要對各個方面因素綜合分析考慮，包含設(shè)備質(zhì)量檢查、場地情況分析、工具配備情況檢查等；

第二，做好設(shè)備的清點工作。冶金機械設(shè)備運輸過程中往往需要分散拆開進(jìn)行，在這種情況下，工作人員設(shè)備安裝前還需要做好冶金機械設(shè)備零件的清點，包含零件型號、螺栓、腳墊等。同時還需要對零件進(jìn)行專業(yè)性檢測，保證各個零件質(zhì)量和尺寸等滿足要求，如果有零件出現(xiàn)問題，還需要及時與廠家溝通和交流，更換零件，避免不必要的經(jīng)濟損失；

第三，設(shè)備定位和調(diào)整。設(shè)備定位的基準(zhǔn)線需要選擇中心標(biāo)板位置，以整根鋼筋線作為基準(zhǔn)線掛設(shè)跨距，鋼筋線的直徑需要控制在0.75mm以下，如果鋼筋線的直徑過大，那么將很難使基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性得到保證。另外，在具體應(yīng)用過程中還需要做好中心位置的測量，利用搖臂方式提高中心標(biāo)板位置測量精確性，搖臂測量過程中需要做好對中心線垂直角度的分析，通過這種方式，避免基準(zhǔn)線位置發(fā)生偏離，使工程質(zhì)量得到有效保證。還需要注意設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整，在定位過程中如果設(shè)備的標(biāo)高發(fā)生偏差，還需要重新校準(zhǔn)。另外，設(shè)備安裝過程中還需要調(diào)整機械設(shè)備水平度，設(shè)備的水平度可以分為整體設(shè)備和分體設(shè)備兩種，在整體設(shè)備方面，可以直接使用水平測量儀實現(xiàn)對工作表面以及組裝結(jié)合部位表面的測量，結(jié)合設(shè)備具體安裝精度，有針對性地選擇水平測量儀，測量精度最高可選擇±0.02mm/m2；在分體設(shè)備方面，可以對分體部位找平，對卷取機底座找平施工時，可以充分利用兩部分底座，提高找平效率和質(zhì)量，也可以使用長平尺等測量，將長平尺放在兩部分底座，之后將水平儀放置在平尺完成測量；

第四，在完成設(shè)備的安裝后，還需要對設(shè)備進(jìn)行密封和涂色處理，主要集中在設(shè)備密封面方面，確保設(shè)備牢固性。冶金機械設(shè)備還需要做好絲扣連接件的處理，禁止密封面有間斷等情況出現(xiàn)，同時注意冶金機械設(shè)備在完成檢查后未出現(xiàn)不合理之處；

第五，調(diào)試運行，設(shè)備安裝完成后不能直接使用，還需要展開必須要的調(diào)試和試運行，選擇專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)備試運行，保證設(shè)備在運行一段時間后處于正常運行狀態(tài)，降低設(shè)備使用過程中各類故障問題發(fā)生率。

2 冶金機械設(shè)備安裝關(guān)鍵問題分析

現(xiàn)階段應(yīng)用的諸多冶金機械設(shè)備精密度較高，使用期間一旦出現(xiàn)問題會耗費大量的人力、物力以及資金進(jìn)行維修，為了減輕利用冶金機械設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，需要企業(yè)高度重視設(shè)備安裝情況，對于設(shè)備運行質(zhì)量有影響的相關(guān)問題在源頭進(jìn)行扼殺，以此保證設(shè)備安裝有著良好地質(zhì)量，可以高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。安裝期間需要注意的關(guān)鍵問題包括以下幾個方面。

2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作

安裝之前如果安裝人員未做好全面的準(zhǔn)備工作，會導(dǎo)致安裝的設(shè)備存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，應(yīng)用期間會頻繁發(fā)生故障問題，針對該問題要求企業(yè)安裝人員做好以下幾個方面的工作。

首先，在安裝設(shè)備之前需要做好各方面的準(zhǔn)備和計劃，與設(shè)備實際情況相結(jié)合，保證所制定的安裝計劃符合設(shè)備安裝要求，以此為安裝人員設(shè)備調(diào)試和組裝工作的順利開展打下良好基礎(chǔ)。比如，在安裝軋鋼機械設(shè)備時，需要提前運輸設(shè)備組件至施工現(xiàn)場，按照安裝方案要求明確具體的安裝計劃，為設(shè)備安裝質(zhì)量的提高打下良好基礎(chǔ)。

其次，檢查設(shè)備質(zhì)量，待冶金機械設(shè)備運輸至企業(yè)后，安裝人員需要和廠家委派的技術(shù)人員一道完成設(shè)備質(zhì)量檢查工作，先檢查設(shè)備外包裝箱是否完整，在完整無破損的情況下，將設(shè)備包裝箱打開，檢查設(shè)備外觀是否存在焊接痕跡、油漬、破裂等情況，還需要通電檢查設(shè)備是否可以正常運行，如果存在上述異常問題則交由廠家技術(shù)人員返廠處理，廠家重新選擇質(zhì)量性能優(yōu)良的設(shè)備并經(jīng)過出場合格檢驗后。

再次，運輸至企業(yè)用于安裝生產(chǎn)；還需要依照箱單目錄檢查箱內(nèi)的設(shè)備零部件數(shù)量與名稱，若為一致的情況下需要將設(shè)備分解開來，分別進(jìn)行清洗與涂抹潤滑材料處理，防止安裝時發(fā)生磨損情況。

最后，需要接受安裝培訓(xùn)，準(zhǔn)備安裝工具，廠家技術(shù)人員進(jìn)入企業(yè)后，需要基于冶金機械設(shè)備包裝盒里面的說明書、安裝圖紙等內(nèi)容，對企業(yè)內(nèi)的全體設(shè)備安裝人員進(jìn)行安裝技術(shù)培訓(xùn)，待安裝人員掌握相關(guān)安裝要點后，指導(dǎo)安裝人員進(jìn)行設(shè)備的預(yù)裝；安裝人員在具體作業(yè)時需要準(zhǔn)備螺絲刀等安裝工具，這些工具在應(yīng)用時必須用對地方，不可出現(xiàn)安裝工具與安裝部位不一致的情況，設(shè)備的全部零部件需要在專門選定的安裝地方一次安裝成功。

2.2 設(shè)備組裝

組裝期間，首先，吊裝設(shè)備，要求安裝人員準(zhǔn)備吊車，以便在吊車輔助下完成各類設(shè)備的安裝。需要注意的是，設(shè)備吊運過程中需要將繩索放在適合受力位置，同時設(shè)備與繩索接觸位置使用木板等鋪墊，避免吊裝過程中破壞繩索表明油漆。設(shè)備放置時需要將設(shè)備底部放置在指定位置，保證現(xiàn)場基礎(chǔ)穩(wěn)定性滿足承載設(shè)備需要。設(shè)備底部放置完成后，還需要按照安裝圖紙進(jìn)行設(shè)備組件的安裝，保證設(shè)備一次安裝到位，避免出現(xiàn)二次拆裝。安裝過程中對組件展開必要的檢查，保證組件可以安裝至指定位置，維持機械設(shè)備的穩(wěn)定運行。

其次，安裝人員需要結(jié)合安裝需要進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)性檢查，即就是安裝人員要對設(shè)備的預(yù)留孔構(gòu)造、是否存在雜物等情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求各個部位不存在任何問題后還需要檢驗設(shè)備安裝期間涉及的基底尺寸、心線標(biāo)高等參數(shù)與水平垂直情況，詳細(xì)審驗預(yù)埋螺栓情況，若存在預(yù)埋的高度、尺寸問題應(yīng)及時調(diào)節(jié)。

再次，做好設(shè)備定位與安裝工作。安裝人員確定基準(zhǔn)線、點以及中心標(biāo)板之后，再次進(jìn)行參數(shù)復(fù)核，其中的基準(zhǔn)點要依照圖紙來進(jìn)行安裝作業(yè)，如果有問題需要重新進(jìn)行設(shè)備定位、調(diào)整。冶金機械設(shè)備有兩種常見安裝方式，分別為墊板安裝法

和大部件安裝法，其中，墊板安裝法的應(yīng)用需要提前在做好墊板施工準(zhǔn)備，在設(shè)備安裝前完成墊板安裝，與設(shè)備圖紙等資料相結(jié)合，明確墊板安裝尺寸、大小等參數(shù)，同時保證底座外心以及基礎(chǔ)螺栓布置準(zhǔn)確，數(shù)量和精度滿足要求。大部件安裝不需要安裝墊板，但是需要預(yù)先進(jìn)行零部件的組裝，這種安裝方式在實際應(yīng)用中可節(jié)約施工工期，設(shè)備安裝的精確性能夠得到保證。

最后，調(diào)整機械設(shè)備與密封面涂色。安裝期間工作人員需要嚴(yán)密觀察設(shè)備的傾斜度、平面高度情況，參考確定的基準(zhǔn)線開展設(shè)備調(diào)整工作。應(yīng)用鋼琴線與螺絲釘進(jìn)行掛線與固定處理，便于安裝人員在安裝完成后的設(shè)備復(fù)檢時可以對掛線角度作以調(diào)節(jié)，以此降低傾斜角度誤差發(fā)生風(fēng)險，保證冶金機械設(shè)備安裝后不會出現(xiàn)不平穩(wěn)或者傾斜問題。設(shè)備安裝結(jié)束后還要進(jìn)行密封面涂色處理，工作人員先要檢查絲扣連接件安裝、閥門密封面是否有間斷情況，若沒有問題，就可以在冶金機械設(shè)備密封面作以涂色處理。

2.3 調(diào)試階段的關(guān)鍵問題

冶金機械設(shè)備安裝后還需要展開必要的調(diào)試，設(shè)備投入使用前進(jìn)行試運行。在這一階段，主要是針對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和定位，有設(shè)備平面定位以及設(shè)備的調(diào)整。在設(shè)備平面定位時，還需要結(jié)合基準(zhǔn)線和中心標(biāo)板進(jìn)行，設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整需要以設(shè)備工作面為基準(zhǔn)，因為軋鋼機械等設(shè)備較為重要，標(biāo)高的調(diào)整需要使用緊密儀器和設(shè)備進(jìn)行。根據(jù)相關(guān)要求，選擇直徑在0.3～0.75mm鋼絲線，鋼絲線拉緊至斷裂力40%～80%為宜，跨距控制在40m以內(nèi)。設(shè)備水平度的調(diào)整可以選擇分體設(shè)備法和整體設(shè)備法等方式，設(shè)備安裝調(diào)試過程中，需要將設(shè)備調(diào)試的誤差控制在合理范圍。另外，為了提高設(shè)備基礎(chǔ)沉降值觀測有效性，還需要埋設(shè)永久性中心標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)點，設(shè)備試運行階段還需要及時做好軋鋼機械設(shè)備安裝中問題的調(diào)整，進(jìn)一步提高設(shè)備安裝質(zhì)量，另外，還需要注意設(shè)備結(jié)構(gòu)、運行效果等方面情況的檢查，避免設(shè)備運行過程中有異常等問題出現(xiàn)。最后，還需要詳細(xì)測量設(shè)備摩擦位置以及空氣壓縮器出口位置的溫度，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的準(zhǔn)確控制。

2.4 驗收階段的關(guān)鍵問題

在設(shè)備驗收階段，需要針對設(shè)備安裝質(zhì)量展開詳細(xì)檢測，更好地保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行。這一階段需要結(jié)合施工圖紙以及驗收規(guī)范等要求，做好設(shè)備幾何尺寸、中心線標(biāo)高等參數(shù)的測量，提高設(shè)備安裝參數(shù)控制有效性。還要做好預(yù)埋螺栓參數(shù)以及設(shè)備表面清潔度等方面檢查，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝質(zhì)量存在問題，需要重新對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和檢驗。另外，還需要檢驗軋鋼機械設(shè)備能耗和性能等方面情況，針對檢測結(jié)果展開專業(yè)性分析，提高設(shè)備安裝效益評估有效性。

3 結(jié)語

科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，冶金行業(yè)迅猛發(fā)展，尤其技術(shù)創(chuàng)新力度不斷增大，很大程度上提高了冶金行業(yè)的整體發(fā)展水平。當(dāng)前冶金機械設(shè)備安裝過程中，為了提高安裝質(zhì)量，必須要對設(shè)備安裝關(guān)鍵性問題有充分全面的分析考慮，利用先進(jìn)的安裝技術(shù)和方法，最大限度減少機械設(shè)備安裝中各類故障發(fā)生率，使安裝質(zhì)量得到保證。未來冶金安裝技術(shù)的發(fā)展需要不斷應(yīng)用新的技術(shù)和工藝，提高相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)冶金行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。