基于ERP下的生產管理看板系統開發

邸建財

摘 要：根據ERP的物料管理模式，開發軌道車輛裝配現場生產管理看板系統，同時具備生產異常報警系統模式，提升現場生產管理。隨著工業化進程發展，越來越多的企業采用ERP系統進行生產物料及財務管理，ERP系統的應用提升企業生產物料信息化管理手段，從采購訂單形成到物料用于生產形成半成品或成品，最終成本歸集到生產產品中。

關鍵詞：ERP 生產管理 看板 異常報警

中圖分類號：TP311.52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（b）-0002-02

隨著工業化進程發展，越來越多的企業采用ERP系統進行生產物料及財務管理，ERP系統的應用提升企業生產物料信息化管理手段，從采購訂單形成到物料用于生產形成半成品或成品，最終成本歸集到生產產品中。

1 系統功能定位

現場看板數據從ERP系統中進行讀取，必須與ERP生產任務下達到關閉整個過程關聯。整個過程監控顯示，顯示下達狀態、開工狀態、異常狀態、完工狀態等信息；對數據進行統計分析，實時統計任務完成狀態、交檢狀態、報工狀態、異常狀態。

2 系統設計方案

針對系統的功能定位，基于ERP系統下開發軟件平臺，生產看板所需要的數據從ERP系統中讀入，并根據需求進行相應計算。同時開發生產異常系統與OA系統關聯，實現逐級匯報制度。具體實施方案如下。

2.1 數據讀取

利用項目的唯一性在生產任務單查找產品的所有任務單提取該車的生產任務單信息及工序名稱，將生產看板所需要的數據關聯至生產看板中進行顯示。

2.2 生產看板頁面

由于新轉到工位的車輛信息對上一個車輛信息進行全部覆蓋，在生產看板顯示器中分成當前工序狀態顯示頁面及未完成工序工位狀態統計表，對交檢完成工序數，未交檢工序數，拖欠進度工序數，報工未交檢完成工序數，進行統計，可手動翻動實時查看車輛狀態。

2.3 數據提取

數據提取以項目號的唯一性為依據，對數據進行提取，生產工序中（未進行、準備中、施工中、生產異常、交檢中、交檢完成）6種狀態，每一種狀態都有相應的數據進行支持，（生產異常信息無法提取，可在生產看板設置生產異常留言板）。

準備中數據以任務單下達的時間為依據，施工中狀態采用手動輸入，（工序施工時由工序操作者直接在生產看板上進行操作，顯示施工中狀態）。

2.4 頂層設置顯示需求及工時換算

車號+工位可在生產看板顯示器實現可查詢功能。

工位：輸入。

車號：從生產任務單讀取車輛批次號。

計劃開工、完工時間：任務單中讀取。

總體計劃進度：以車輛計劃工序數為分子，計劃總工序為分母。

總體交檢完成進度：以車輛交檢完成的工序數量為分子，計劃總工序為分母。

總體拖欠進度工序數：已經報工的工序時間減去計劃報工的工序時間，對超期的工序進行累加得出工序數。

本工位計劃兌現率：本工位交檢完成工序為分子，本工位計劃工序為分母。

本工位工序數：生產看板實際工序數量。

本工位交檢完成工序數：交檢完成工序數量。

本工位交檢中工序數：本工位出報工單需求的工序。

本工位未報工序數：本工位未出報工需求的工序。

本工位拖欠進度工序數：本工位已經報工的工序時間減去計劃報工的工序時間，對本工位超期的工序進行累加得出工序數。

2.5 配送進度看板

在領料單上增設了計劃配送時間及計劃完成時間，在物料配送區設置看板，物料配送人員在看板系統上清晰知道配送任務，看板能夠對工序物料集配情況清晰顯示，所有時間全部從ERP后臺操作提取。

2.6 工序狀態顏色顯示

工序狀態由（未進行、準備中、施工中、生產異常、交檢中、交檢完成）的數據進行顏色的轉化來代表工序當前的狀態，一級一級逐一分布，系統采用高優先級覆蓋低優先級的轉化方式自動進行數據的判斷，上傳至生產看板對工序的狀態進行顏色的轉化。

未進行顏色透明不提取ERP系統任何數據，準備中顏色黃色提取ERP數據單據制單時間，施工中顏色綠色提取ERP單據二次確認時間，交檢中顏色藍色（提取單據報工時間），交檢完成無顏色，在時間欄顯示已完成文字，（提取檢查員審核報工單時間）生產異常顏色紅色。

2.7 時間段顯示

準備中的時間段可依據制單時間（4h備料時間，在制單時間基礎上延后4h）。待系統中提取到二次確認時間數據后，準備中時間段改為制單時間—二次確認時間。

施工中的時間段可依據二次確認時間（生產計劃預計完成時間）。待系統提取到報工單制單時間數據后，施工中時間段改為二次確認時間—報工單制單時間。

交檢中時間段報工單制單時間—（報工審核時間，只有在報工審核后，交檢中時間段才會完全顯示）。

交檢完成顯示報工單審核的時間節點。

2.8 生產頁面更改功能

為適應多項目生產，生產頁面信息可手動輸入生產看板中，設置生產看板系統管理員，管理員擁有系統的最高權限，對系統的后期運作進行總體維護，次級為使用部門擁有頁面使用的基本功能。

2.9 BOM字段數據讀取

在BOM字段中搭建數據中的工位、工序等信息在ERP系統提取中可直接將信息上傳到相應字段中。

2.10 生產異常系統

在生產看板中設定生產異常按鈕和異常信息顯示內容（滾動顯示），點擊“生產異常按鈕”跳出界面，界面中顯示此工位上所有工序，提報人對異常工序進行選擇，確定異常工序后，選擇需觸發OA里面的異常報警流程，OA系統與ERP關聯，確保OA可以從看板中提取數據，確定之后填寫“生產異常內容、責任部門、提報人、相關責任人、提報時間”的內容，然后點擊“發送”，OA提取數據并走OA審批。根據各類異常不同按照不同審批流程處理，如技術類異常需由公司技術部門相關人員處理，物料類問題需由采購相關人員處理等。OA走完流程，并通過手機關閉問題后，OA將信息反饋至ERP中，ERP根據關閉情況，與OA做好鏈接，在看板中紅色變成相應的顏色，此條流動異常顯示內容取消。

3 結語

基于ERP下的生產管理看板系統能夠從ERP系統中自動讀取生產相關信息，實現信息自動化傳輸，系統能夠從物料備料到完工交檢合格整個過程監控，能夠快速反應生產線問題，增強了生產現場的直觀性，能夠直觀的顯示及統計生產現場實際情況。同時設計了異常報警系統，ERP與OA系統關聯，實現了移動辦公，形成快速反應機制，加速了異常處理，提高生產效率。

參考文獻

[1] 崔艷麗.基于ERP系統的企業標準件生產運作管理[J].科技展望，2016（13）：184-185.

[2] 張偉.華津集團ERP生產控制管理系統的設計與實現[D].電子科技大學，2015.endprint