我國注塑模具關鍵技術的研究與應用進展

陳鋼鋒

（浙江世紀華通車業有限公司，浙江 紹興 312300）

注塑成型工藝被廣泛應用于制造業中，具有成型效果好、質量穩定、生產成本低等優勢。但注塑模具存在許多關鍵技術，直接影響到成型質量和生產成本。

1 注塑模具中的關鍵技術

1.1 高速加工技術

高速加工技術是指在模具制造中采用特殊的加工工藝，實現高速切削，由于切削的速度特別高，對加工方法和設備有較高的要求。加工方法通常采用數控加工，加工設備要求具有很高的精度。

1.2 快速成型技術

快速成型技術是多種技術的集合體，包含了數控、激光加工、分層加工以及新材料等。快速成型技術可以借助CAD生成圖形數據，通過計算生成三維模型。快速成型技術的應用實現了加工的低成本和高精度，可以應用于汽車、家電等多個領域的模具加工。

1.3 微注射成型技術

微注射成型技術實現了高聚物塑化，熔體在導入計量室后，可以精確計算熔體射入到模具內，微注射成型技術可以應用外形尺寸特別小，形狀不規則，結構比較復雜的模具加工中。

2 當前注塑模具技術的應用現狀

2.1 注塑模具的加工精度

由于消費者對產品的品質要求不斷提高，需提升塑件的制造精度，模具的高精度是保證塑件精度的基礎。模具的精度體現在外形尺寸、相對位置、表面光潔度等。

2.2 熱流道模具的使用率

熱流道模具采用了恒溫控制技術，流道內的熔物可以持久保持在熔融條件下，模具生產的周期得以縮短，并且可以降低原材料的消除，提高加工效率。

2.3 標準化水平

模具標準化體現在標準化生產和模具應用的標準化。標準化生產有利于降低生產成本，減少材料消耗，產品制造周期可以縮短。

2.4 注塑模具的使用壽命

在注塑生產中，模具的使用壽命直接影響到生產成本和生產效率。由于技術的不斷發展，當前注塑模具的使用壽命有了很大提升。比淬火鋼模具可以達到 百萬次水平。

3 注塑模具的發展

3.1 計算機技術應用于注塑模具設計

模具從設計到制造、檢測需要多個環節，過程比較復雜。近些年來，計算機輔助設計制造技術應用于注塑行業，原有的制造實現了技術變革，注塑模具加工實現了標準化和集成化。

3.2 熱流道模具的發展

由于熱流道技術的應用，塑件的質量可以提升，并且降低了材料消耗，加工效率得以提升。在近年來的發展中，熱流道技術推動了注塑模具行業的發展，注塑模具的技術水平得到了提高。

3.3 專用模具材料的開發

由于模具行業的快速發展，更加注重模具的材料性能。材料性能的提升不僅可以提升成型率，還可以增加模具的使用時間。模具材料要滿足高韌性和高耐磨性。當前，許多合金材料和復合材料應用于模具。

3.4 拋光技術的應用

模具需要保證表面質量，加工的部分環節還采用手工研磨拋光的方式，存在效率低、質量難以保證的缺陷，還需要開發模具自動化拋光技術。

3.5 模具的標準化水平得以提升

在當前的模具生產中，標準化程度可以體現出生產水平。為了提升市場競爭力，生產的比例還需要不斷提升。

4 結語

注塑模具在制造業中發揮著重要作用，涉及到關鍵技術，掌握這些關鍵技術有利于提升產品質量及產品附加值，因此要注重關鍵技術的研究。隨著技術的不斷發展，注塑模具在提升質量的同時會更加高效、高精度。