超臨界CFB鍋爐調試常見問題及處理方法初探

黃勇祥

（中電建湖北電力建設有限公司，湖北 武漢 430000）

目前煤炭資源依然是生產的主要資源，隨著環境污染問題的逐漸突出，超臨界CFB鍋爐的調試也成為了目前需要面對的問題。本文從實際出發，結合自身的一些實踐經驗，對超臨界CFB鍋爐的相關問題進行了深入的分析，并針對這些問題提出了一些改進的方法。

1 超臨界CFB鍋爐調試中存在的問題分析以及處理措施探析

1.1 灰控閥卡澀現象分析以及處理方式探究

灰控閥一般有兩路的氣源，一路是來自流化風系統，另外一路則是來自雜用壓縮空氣系統，針對這兩路氣源的處理方式是不同的，正常運行的過程中會使用流化風系統進行密封，如果出現床料堵塞灰控閥的情況，那么就要用壓縮空氣系統進行清掃。灰控閥密封風主要是從灰控閥的閥頭位置引入的，目的是為了密封以及流化。灰控閥設置冷卻水的目的是為了阻止灰控閥在高溫狀態的形變，冷卻水可以從凝結水或除鹽水等干凈水系統引一路到灰控閥，冷卻灰控閥。冷卻水出水口應該向上安裝，防止因閥桿內部存在空氣過熱而導致損壞；灰控閥的閥桿可以防止床料從灰控閥的根部漏出，在灰控閥的根部接上密封的風管道；調試運行過程中會有灰控閥打開后卻關閉不上，出現卡澀現象。針對灰控閥卡澀的現象，可以加大密封風風量對灰控閥閥桿處進行吹掃，當吹掃掉閥桿和耐火材料間隙里的淤積灰渣之后，灰控閥就會恢復正常。同時需要檢查密封風是否通暢，風壓是否合適，待調試好后再次投用。另外需要引起注意的是，在實際運行過程中，如果不確定回料器是否有床料，就禁止開關灰控閥。

1.2 鏈式給煤機落煤問題分析以及處理措施探析

鏈式給煤機的出口位置的匣板布置方式為沿著皮帶運行方向有1、2、3號落煤口，1號落煤口的寬度設置為刮板長度的三分之一，2號落煤口的寬度設置為刮板長度的三分之二，3號落煤口的寬度設置為整個鏈式給煤機的寬度，這樣設計的原理就是為了保證每個落煤口處出來的落煤更加均勻。

但是在實際操作鏈式落煤機的過程中，因為落煤機的實際負荷不相同，導致給煤量也有很大的差別，鏈條給煤機上的煤層厚度也呈現出很大的差別，在1號落煤口處落入的煤量和其他的不相同，因為1號落煤口的厚度比較厚，并且落煤口設置的寬度為刮板長度的三分之一，實際落入的煤量卻大于三分之一，并且呈現出的規律為隨著落入煤層的厚度增加而增加。針對此問題的解決對策為改變落煤口的開口方式，增加落煤口的遠程調節設置。

1.3 鏈式給煤機卡澀現象以及處理措施探析

在鏈式給煤機實際運行的過程中，最后一個落煤口關閉，而前兩個落煤口沒有落完的煤殘渣，刮板已經刮到了最后，但是卻不能被全部清除，從而導致煤料在最后部分積壓，導致生產中的鏈條被卡死，從而導致鏈條給煤機過流最后跳閘。對于卡澀問題的解決辦法，是在邏輯中加上在運行過程中的啟動允許中開啟最后一個落煤口，在跳閘條件中加上最后落煤口關閉導致鏈式給煤機跳閘。

1.4 烘爐的問題以及處理方法

中高溫的烘爐一般采用正式的系統，將大油槍投入使用，這樣就會使烘爐的溫度不能夠按照烘爐曲線圖進行。針對這種現象，應該選擇合適的霧化片，對合適的油槍進行出力，這樣操作會對控制烘爐的問題有很大的作用。

超臨界CFB鍋爐分為低溫烘爐和中高溫烘爐，兩者都需要很長的施工和調試工期，這樣就會非常浪費時間。可以采用將低溫烘爐和酸洗結合的方法進行工程實踐。低溫烘爐完成結合之后，可以在鍋爐的降溫階段對它進行酸洗，這樣做有三個優點：第一，利用烘爐的余溫來加熱酸洗溶液，這樣就可以保證酸洗的溫度；第二，這樣做可以節省施工的時間，把酸洗結束之后的割管檢查和烘爐結束之后的爐膛內部檢查同時進行；第三，可以節約工程消耗的成本，不用單獨為酸洗尋找加熱的熱源。在中高溫烘爐的階段，烘爐側的正式系統基本上全部都投入，將中高溫烘爐和鍋爐的吹管進行結合，中高溫烘爐使用之后就可以開始吹管工作，這么做的原因如下：第一可以節省時間，縮短工期；第二，可以同時減少起停爐的次數；第三，烘爐的溫度很充足，效果非常明顯；第四，可以節省燃油。

1.5 風道燃燒器波動現象以及處理措施分析

鍋爐的風道燃燒器在點火之后，在左右兩側的位置都有油槍投入使用，這個時候鍋爐的壓力就會產生波動，左右兩室的壓力波動方向相反，當左側的風室為8．5kPa的時候，右側風室的壓力為10．5kPa，左右兩側的風室產生壓力波動，同時風量也產生波動，風量波動的范圍是240～290kNm3，量程的壓力漲幅范圍為6．9～9kPa，波動最早出現時，就對其進行了流化風壓力的調整，將流化風的壓力從35kPa下降到30kPa，然后再對流化風壓力進行恢復的時候，上面的波動仍然還在，經研究發現，爐膛位置有很明顯的上下波動，風道燃燒器呈現前后波動，油槍燃燒也隨之波動。為了正確的規避上述現象的發生，可以嘗試改變風系統運行的工況點，調整運行中的風量，從260kNm3降低到240kNm3，這樣就可以使鍋爐波動完全消失。

1.6 分離器超溫的相關處理措施探析

當鍋爐進行升溫升壓的時候，床溫設置為850攝氏度，一次風量設置為320kNm3，機組的負荷值為35MW，給水流量為300t/h，分離器的進口處煙溫為560攝氏度，當主器的溫度達到510攝氏度的時候，分離器的管壁溫度就會發生超溫，分離器壁的報警溫度達到了439攝氏度，超溫嚴重時還會超過452攝氏度。通過不斷的研究和分析，發現導致此現象的原因是分離器的疏水能力不完全，從而導致分離器的入口下聯箱的位置出現凝水，堵塞了蒸汽通道的位置，造成了蒸汽的通路不順暢，分離器的管壁溫度超溫。對于此現象，解決的方法為對開分離器的進口集箱和出口集箱進行疏水操作，從而保證集箱的疏水順利。完成疏水操作之后，分離器壁的溫度就會恢復到正常的溫度，不再出現超溫的現象。之后在使用分離器的過程中，需要保證分離器的出入口位置的集箱位置疏水順利，在蒸汽溫度較高的時候將疏水門關閉即可，這樣就不會再出現超溫現象。

1.7 回料器異常振動解決方案

鍋爐在滿負荷350MW的狀態下運行了40分鐘，之后減負荷到了280MW，但是對于鍋爐進行檢查的時候卻發現3號回料器發生了振動，當人站在回料器平臺的時候，明顯感到了上下振動，與爐膛連接的膨脹關節的位置振感強烈，每次振動的時間間隔為5秒到10秒。振動發生之前，3號回料器的立管差壓為0．5～1kPa,振動發生之后，立管差壓上升到了12～16kPa，不難發現，回料器在振動之后立管差壓升高了很多。經過排查可以判斷回料器振動導致的原因是回料不順暢，或者是因為澆注料脫落等原因。針對此問題的解決辦法為降低一次流化的風量，控制上層的床壓。

1.8 爐膛壓波動現象分析

機組由250MW負荷改變成了320MW負荷的過程中，總的風量上升到900kNm3/h，爐膛的壓力就會上升，從而高觸發BT動作，壓力升高到了6000Pa。通過查詢變化曲線得出，爐膛負壓突然上升，導致省煤器出口位置的爐膛負壓降低，然后省煤器進口位置的爐膛負壓升高，在2秒之后省煤器出口和進口位置的壓力都會上升。這主要是由于省煤器垮灰導致的堵塞，從而使省煤器進出口的壓力變化方向相反。研究發現，發生這種現象的原因是省煤器的積灰，運行過程中的積灰太多導致垮落，從而堵塞省煤器，在引風機的抽拉之后，堵塞又重新暢通，積灰重新垮落到空預器，空預器的換熱管之間的間隙比較大，積灰的垮落會導致在引風機的作用下，使高濃度的煙霧進入干式脫硫塔，導致脫硫塔的堵塞，造成爐膛負壓上升，最后鍋爐跳閘。針對此現象應該對尾部的煙道進行吹灰，保證每次每班都進行鍋爐尾部吹灰工作。

2 結語

目前越來越重視環境保護，這就給超臨界CFB鍋爐調試帶來了挑戰和機遇，本文針對超臨界CFB鍋爐調試過程中常見的問題進行分析，并分別提出對相應的解決方法。