分析特種設備中的起重機檢測技術

李輝

（伊犁哈薩克自治州特種設備檢驗檢測所，新疆 伊犁哈薩克 835000）

特種設備在目前的生產和生活當中有著較為廣泛的應用，又因為特種設備的使用危險性較大，會涉及生命安全，所以國家在特種設備的生產和制造方面做了比較嚴格的規(guī)定。就現階段的特種設備使用分析來看，其中重要的一類是機電類特種設備，此類設備的使用需要和起重機進行結合，因此起重機的故障問題會直接影響到設備安全。為了提升設備利用的安全性，在特種設備的使用中進行起重機的檢測十分的必要，因此分析具體的起重機檢測技術，并針對起重機使用分析技術的合理性可以幫助起重機的檢測實現準確。簡言之，在特種設備的使用中分析起重機的檢測技術具有現實意義。

1 無損檢測的定義及其特點

無損檢測是目前特種設備利用中對起重機進行檢測的主要方式，而要想更好的利用此種檢測，需要對其的概念和特點有詳細的了解。

1.1 無損檢測的定義

所謂的無損檢測指的是沒有破壞的檢測，即在檢測的過程中在不對檢測物原有的狀態(tài)、物理特性以及化學性質等產生任何影響的情況下對檢測物的性質以及特征情況等進行情報采集。就目前的特種設備利用中的起重機檢測來看，因為起重機的物理或者是化學性能但凡發(fā)生一點改變，其具體的狀態(tài)和工作安全性都會受到較大的影響，所以其檢測不能對起重機產生任何的影響。基于這樣的檢測要求，在起重機的檢測中，必須要使用無損檢測技術，只有這樣，才能在不影響起重機工作狀態(tài)的情況下獲得想要的檢測結果。

1.2 無損檢測的特點

從無損檢測技術的具體利用來看，其和傳統的檢測技術相比具有四個方面的顯著特點。

第一是無損檢測技術具有非破壞性。傳統的檢測技術對于檢測物或多或少會產生一點損壞，這會造成被檢測物的性能變化，而無損檢測技術不對被測物產生任何破壞，所以其影響為零。

第二是無損檢測技術具有全面性的特點。和傳統的檢測技術相比，這種檢測技術的檢測更加的全面，所以獲得的情報數據會具有更強的綜合性。

第三是無損檢測技術具有全程性。在無損檢測技術利用的過程中，檢測不會出現臨時的中斷，整個檢測過程的完整性較強，所以數據情報獲取的準確性更高。

第四是無損檢測具有更高的可靠性。從實際利用來看，無損檢測技術的數據獲取更加的便捷，而且其精準度更高，因此數據的準確性比較強。有了準確的數據，檢測的可靠性自然得到了提升。

2 特種設備中起重機檢測技術分析

在機電類的特種設備利用中，起重機的具體工作狀態(tài)對其的安全性和效率性有著重要的影響，所以強化對起重機的檢測能夠更好的把握特種設備的使用安全。在目前的特種設備起重機檢測中，無損檢測技術的利用已然十分的普遍，但是具體的技術方式存在著較大的不同，因此對于不同的檢測方式進行分析可以更好的選擇合理的檢測形式。

2.1 射線檢測

射線檢測是起重機檢測當中利用較為普遍的一種技術，在技術利用的時候，一般會使用X射線對被檢測物進行穿透，然后根據射線穿透的時間等可以對被檢測物的基本情況進行了解。舉個簡單的例子，起重機的焊接材料應該要具備均勻性和一致性，各項的參數也有著相應的標準。按照慣有的思維，穿透質地相同的材料，X射線的時長是一致的，如果發(fā)現射線穿透材料的時長存在著差異，則表明存在差異的射線穿透區(qū)域存在著質量上的問題。其實就目前的射線檢測利用來看，其主要用于檢測起重機的焊接接縫，因此其使用大都是在起重機利用之前，而在用中的起重機，使用射線檢測的方式效果并不理想，所以此種檢測方式只能在起重機利用之前的質量控制中進行使用。

2.2 超聲檢測

超聲檢測也是一種應用比較廣泛的無損檢測技術，此種檢測技術在材料對接和角接焊縫的內部缺陷檢測中具有比較突出的效果，因此在起重機的焊縫質量檢測當中，這種方法的使用頻率比較高。在此技術的具體利用中，超聲波探頭的選擇具有重要的作用，一般來講，探頭選擇要根據板厚和焊接的形式，而一般采用的都是K值比較適當的斜探頭。在具體使用中，斜探頭需要安置在垂直于焊縫的中心線檢測面上，并對焊縫的兩側進行掃查，這樣，檢測的全面性和質量性效果可以實現。從此技術的具體使用來看，其在角焊縫檢測當中的使用最為突出，而在角焊縫檢測的時候，有五種方式可以進行選擇：一是接板內側直探頭的檢測，二是主板內側直、斜探頭的檢測。三是接板外側斜探頭的檢測，四是接板內側斜探頭的檢測，五是主板外側斜探頭的檢測。在超聲波檢測技術的利用中，缺陷的評定要以腹板的厚度為準。

2.3 磁粉檢測

在起重機的檢測當中，一項重要的內容是對表面和近表面的裂紋進行檢測。從實際利用來看，因為起重機在安全方面有著重要的價值，所以無論是起重機的鋼結構還是其零部件的焊縫，均要實現無裂紋。在起重機的制造中，鋼材是其最基本的材料，而磁粉檢測對于鋼材的檢測效果較為突出，因此作為一種重要的無損檢測技術，其在起重機檢測當中也被廣泛的利用。

在進行起重機磁粉檢測時候，首先要做的工作是將接受檢測的表面進行徹底的清潔和干燥，從而將表面存在的影響檢測結果的油脂、鐵銹、氧化皮等物質進行清除。在清除的過程中，打磨是重要的處理方式，一般需要將表面打磨至要求的標準后便可以開始進行磁化。在檢測中，為了更好的反映檢測的結果，需要使用靈敏度比較高熒光磁粉，這樣檢測分析會更加的準確。

2.4 滲透檢測

在起重機的檢測當中，最為主要的檢測內容是裂紋，而表面開口的裂紋對起重機的安全影響最大，因此需要進行重點的關注。從起重機的檢測實際分析來看，有時候在起重機材料、形狀結構限制的影響下，一些磁探儀是無法準確獲取部分零件資料的，所以為了達到全面檢測的目的，必須要使用其他的檢測方法，滲透檢測就是運用到的一種重要方法。和磁粉檢測一樣，在滲透檢測利用之前，被檢測物表面也要進行全面的清潔處理，從而保證表面的光滑度。在具體的技術利用中，滲透檢測會經歷清洗、干燥、滲透顯像等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)的完善性把握能夠提升檢測的效果。同樣，為了獲取更好的結果，使用靈敏度更高的熒光滲透劑十分的必要。

2.5 電磁檢測

在起重機的檢測當中，電磁檢測的利用也較為普遍。從具體的利用來看，此種檢測方式可以應用于起重機不同部位的檢測，當然，在不同的部位，此檢測技術的具體利用會體現出差別。比如在起重機表面的漆層檢測中，利用的是渦流的提離效應，在這種效應的使用下，漆層的膜層測厚目標得以實現。在起重機的裂縫檢測中，主要利用變磁場進行金屬試件的局部磁化，然后在交變磁場的作用下，感應電流會產生，在感應電流的基礎上，感生磁場也會形成。利用磁場信息可以準確的獲取裂紋的缺陷信息。電磁檢測在具體的利用中，對鋼絲繩也可以實現檢測，因此說此種方法的全面性更強，利用的綜合效益更高。

2.6 聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測在起重機的檢測當中也有著重要的應用，此技術利用的時候都會選擇起重機的關鍵性部位，一般是設計上應力較大的部位或者是在使用中容易發(fā)生腐蝕、裂紋的部位進行傳感器的安裝。在對其中設備施加動載或者靜載的時候，起重機當中存在缺陷的部位會產生聲發(fā)射信號，這些信號攜帶著缺陷部位的具體信息，所以將信號進行分析和處理，起重機存在的具體缺陷以及缺陷發(fā)生的部位會更加的明確。從具體的利用來看，聲發(fā)射檢測的效果比較好，但是在實際操作中，其步驟相對繁瑣，因此在專業(yè)性方面的要求比較高。

3 結語

從上文的總結分析發(fā)現，特種設備當中的起重機檢測需要使用無損檢測技術，最終的檢測效果才能夠達到預期的目的。又因為不同的無損檢測技術具有不同的優(yōu)勢，因此在具體技術選擇的時候需要考慮技術的特點和優(yōu)勢。比如在起重機利用前進行檢測，射線檢測比較的突出，但是要在使用中進行檢測，電磁檢測以及超聲波檢測的效果會更佳，綜合效益也更好。

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