氧化鋁生產離心泵設備維修現狀與第三方維修服務的實踐

黎智昌

（中國鋁業廣西分公司裝備能源部，廣西 百色 531400）

離心泵是氧化鋁生產工藝中原料磨制工序的重要設備，負責把經過磨機磨制后的合格原礦漿輸送到溶出車間前槽，作為原礦漿運輸的設備，離心泵的連續穩定運行與否，直接影響到溶出機組的安全穩定運行。由于礦石中Fe2O3含量占18%～22%，SiO2含量占4%～7%，泵的過流件如葉輪、泵殼、機封磨損很大，經常造成因磨損泄漏停機。據統計，2011年至2013年，年過流件的備件平均消耗233萬元，年維修費平均50萬元，為有效降低離心泵備件消耗，確保發揮其全部效能，需采取新的模式去做好離心泵設備的維修保養管理工作，為氧化鋁生產的持續穩定奠定堅實基礎。

1 離心泵設備維修現狀分析

離心泵的維修是事后維修和預防性維修相結合，即生產崗位人員巡檢發現問題，匯報給設備科點檢員，點檢員下檢修任務委托單給檢修單位；或者點檢員在專業點檢時發現隱患，下達檢修計劃委托檢修單位維修。檢修單位接到委托單后，按照點檢員的要求組織實施檢修，檢修需要的備件由點檢員通過月計劃的方式向采購部門申請，檢修完成后點檢員組織驗收試車，檢修資料歸檔。從當前的維修現狀來看，存在以下問題。

（1）人的因素：操作、巡點檢、維護、運行參數調整不到位；檢修人員技能參差不齊，特別是機封的更換調整達不到廠家要求。

（2）機器的因素：泵的廠家有三個，涉及11種泵型，出廠日期相差近20年，機封頻繁泄漏和過流件異常磨損，期間不斷在嘗試新材料新技術改進，但效果不明顯。

（3）物料因素：礦石中AL2O356%，Fe2O3含量占18%～22%，SiO2含量占4%～7%。第一批泵在1995年投用，最遲一批在2012年投用，95年投用初期，AL/Si（鋁硅比）在10以上，Fe2O3含量比18%低，磨損速度較慢，后期（2010年后），AL/Si（鋁硅比）下降，Fe2O3含量上升，產量由初期40～250萬t。

（4）方法：現有的檢修模式是事后維修占為主，大部分是損壞了才維修，維修質量受檢修人員的技能水平、備件的質量影響很大，出現質量問題兩者互相扯皮，不利于設備管理部門的管理。

（5）環境：隨著產量的不斷提高到一定程度，要求設備運行率越來越高，而設備經過長時間的運行，故障率逐年上升。

2 備件供應維修合作模式分析

針對以上存在的問題，有著多種模式可選擇。其中主要包括原廠提供備件和維修服務，原廠授權代理商提供備件和維修服務，自身采購備件和維修服務及原廠提供備件與維修單位合作維修服務。

2.1 原廠與授權代理商提供備件和維修服務

這兩種服務模式只是存在機構機構的不同，實際上都以設備原廠為主體，所有的設備維修服務內容，如定價、服務等級、保修期等完全遵循原廠指令，所謂的授權代理商也只是原廠的分支。因此，其服務質量非常高，服務響應的時間也有硬性規定，但其服務價格較高。

2.2 自身力量維修服務

自身力量維修，檢修人員固定，技術水平均衡，響應快是其優勢，但備件的采購沒有自主權，需要通過采購部門采購，備件的價格比原廠要高。不具備泵型改造的技術，換泵成本較高。

2.3 第三方維修服務

采用正規的離心泵廠家與當地的維修單位合作的第三方模式，達到雙方優勢達到互補，廠家發揮供貨的價格優勢，維修單位憑借嫻熟的技能保證檢修質量，兩者強強聯合，既降低了備件的供應價格，又避免了廠家直接派人常駐高昂的費用支出。廠家還能有針對性對現有薄弱點進行改造，延長備件使用壽命，降低維修次數，從而降低備件消耗。

3 第三方維修服務的做法

針對以上分析比較，我們根據前期起重機維修試點的成功經驗，推廣到離心泵的維修，具體采取的措施如下。

（1）統計最近3年來備件消耗金額、庫存金額和檢修費用數據。

（2）按備件供應廠家分類統計備件的壽命。

（3）按泵的規格型號統計維修的次數，備件的消耗。

（4）與備件供應廠家交流溝通，備件供應與維修合作的可行性。

（5）按照前3年備件消耗金額取平均值，下浮一定幅度設置招標控制價，通過邀請招標確定備件供應維修合作單位。考慮到前期投入較大，合同期設為3年。

4 結語

經過3年合同期的實踐，年累計節約備件維修費同比降低30%，由于備件維修合為一體，職責清晰，設備的連續穩定得到保障，3年沒有發生過一次因維修不到位影響溶出機組停運的現象。該模式的成功運行，迅速推廣到同類型企業的同類型設備，取得較好的經濟效果。