LC140-8-1.4/350型鍋爐安裝施工要點及質量控制

黃龍

（海南建設安裝工程有限公司，海南 ?？?570206）

LC140-8-1.4/350型鍋爐是我司承建的海南省昌江生活垃圾處理廠工程，在國內屬于一種新型的環保鍋爐，是以燒垃圾為主要燃料的新型鍋爐。鍋爐采用往復爐排的燃料方式，鍋爐效率達88%，具備有高效能低污染的特點。本文是根據參加LC140-8-1.4/350型鍋爐安裝過程的淺析。

1 主要施工內容及特點

（1）一臺 LC140-8-1.4/350型散裝鍋爐。（2）鍋爐主體部件組成主要包括：鋼架、平臺扶梯、鍋筒、過熱器、省煤器、往復爐排、除渣器裝置、爐腔水冷系統、爐外下降管及爐本體管路閥門及儀表等。（3）LC140-8-1.4/350型鍋爐施工特點。該鍋爐具有施工高度高、鋼架重量重、吊裝難度大等特點。其中，上鍋筒中心標高28.5m，鍋爐最大寬度（以柱中心為準）19.68米，比一般糖廠使用的30T散裝鍋爐還高，鋼件材料總重近200噸。

2 施工前技術準備要求

（1）開工報告及施工告知書。①工程開工前及時辦理施工報告；②根據質量技術監督部門施工技術文件條件要求，審查開工條件；③檢查施工現場開工條件、安全技術措施是否滿足開工條件；④準備鍋爐安裝平面布置圖、施工方案和安裝申請報告向海南省質量監督局鍋爐壓力容器監察處申請，經審批后方可施工。（2）圖紙會審及設計交底要求。①審查設計圖紙資料是否齊全及可行性；②填寫圖紙會審記錄；③理解圖紙設計意圖，解決圖樣審查中發現的問題。（3）施工方案要能全面指導施工質量控制要求，采用的技術措施應滿足相關標準要求。（4）技術交底要求。①對全體參加施工管理人員及施工技術工人進行相應的技術交底；②施工人員要明確鍋爐安裝施工技術要求、相關標準和施工工藝方法等。

3 鍋爐設備、零配件、材料驗收要求

（1）對廠家提供的鍋爐設備、零配件和材料等驗收要求。①參加驗收單位為建設單位和施工單位，并辦理移交手續；②檢查鍋爐出廠隨機合格證、質量證明書、圖紙及相關文件資料是否齊全；③驗收鍋爐附屬設備、零配件和材料等，其規格、型號、數量和裝箱單是否相符，材質質量是否符合設計圖紙和相關標準要求。（2）對外購的設備、零配件、材料進行驗收。①檢查其規格型號、材質是否符合設計圖紙和標準要求；②設備、零配件、材料應有相應的出廠合格證、質量證明書等。

4 基礎驗收要求

（1）鍋爐安裝施工前，由建設單位、土建施工單位、安裝施工單位聯合進行。

（2）對基礎外形尺寸、縱橫中心線和標高進行復核并記錄簽字移交。

（3）檢查基礎外形有無裂紋、蜂窩麻面、掉角等缺陷。

（4）基礎驗收允許誤差要求。①基礎縱橫中心線允許誤差±20；②基礎平面標高允許誤差+0/-20；③基礎平面外形尺寸允許誤差±20；④基礎平面水平度允許誤差5/m。

5 基礎放線要求

（1）用墨線彈出縱橫中心基準線、對角線。

（2）基礎基準線明確、標注清楚，誤差須符合標準。

6 鍋爐鋼架與平臺安裝施工質量控制要點

（1）鍋爐鋼架與平臺安裝是施工質量控制重點之一。安裝立柱前，必須會同建設單位、土建單位及安裝單位三方組成驗收小組，對所有安裝立柱基礎進行驗收和移交工作。（2）安裝前必須對所有的主柱、橫梁進行檢查。其彎曲度不能超過±20mm，不符標準要調整。分段的主柱必須在現場組裝才能安裝，有條件充許可拼排組裝。（3）柱基準點控制要求不超過±5，垂直度底層柱±10、頂層柱±30，橫梁彎曲度不宜大于10/1000。（4）鋼架安裝好后，應擇機安裝平臺扶梯，平臺扶梯安裝時應焊牢固，組裝平直，欄板接頭焊縫處光滑。

7 鍋爐鍋筒安裝施工質量控制要點

（1）鍋筒安裝時，上下鍋筒中心線偏離符合±5mm。（2）鍋筒主體安裝時水平方向左右標高應一致，允許偏離±2mm，6m長的臥式鍋筒平衡度控制偏離±3mm以內。

8 水冷壁的安裝施工質量控制要點

（1）安裝前的檢查與校正。①檢查管子的數量，并進行分類；②檢查管子的質量，外表不允許有任何裂紋、壓扁及嚴重銹蝕等缺陷；③管子檢驗時，不符合規定要求的管子要隨時進行校正，彎曲管不平度不能超過規范。（2）安裝水冷壁管選用焊接法。①集箱管孔要除污垢、毛剌、雜質；②管端50～70mm范圍內要進行除污、除銹，使其露出金屬光澤；③管端毛剌要除掉，有裂紋、重皮、壓扁的管端要鋸掉；④伸入集箱的管端要控制在6～9mm以內；⑤安裝前，所有水冷壁管要進行通球檢驗，通球直徑不應小于0.8D（D為管子內徑）。

9 過熱器系統安裝施工質量控制要點

（1）過熱器系統安裝前按有關規定對蛇形管進行檢驗，對變形的蛇形管必須矯正處理。

（2）過熱器管安裝前要對進口與出口集箱管口進行清理打磨，管道必須經壓縮空氣吹凈。

（3）過熱器管安裝前要按有關規定進行通球試驗，通球一般用0.7D木球進行檢查。安裝時集箱中心線與蛇形管底部彎頭邊緣距離誤差為±10mm，管排中個別突出不超過20mm。

10 省煤氣安裝施工質量控制要點

（1）檢查蛇形管有無裂紋、撞傷。

（2）進行通球試驗及壓縮空氣吹凈。

（3）由于LC140-8-1.4/350型散裝鍋爐省煤器是由多片蛇形管組成，安裝時我們采用安裝過熱器的方法進行起吊、就位、安裝并施焊。

（4）省煤器的安裝順序可根據施工現場情況或施工方便而定。

（5）省煤器蛇形管排數量較多，管端彎曲尺寸有多種，管夾也不相同，在安裝時應予分類標識，防止裝錯。

（6）蛇形管在安裝前應測量其聯箱的水平標高，聯箱與立柱的距離準確無誤后方可進行。

同時，以上水冷壁、過熱器、省煤器等安裝其集箱時，支撐梁標準偏差±5mm、支撐梁水平偏差2mm、標準偏差應在±5mm、集箱水平偏差3mm。

11 焊接工藝質量控制要點

（1）焊接施工前，應根據工程實際情況，對以前做過的焊接工藝評定，制定符合本工程實際《焊接工藝細則卡》具體指導鍋爐安裝維修施工。

（2）焊接材料要求。①焊接材料應按要求保管；②使用前應按說明書要求進行烘干保溫。

（3）對施焊焊工要求。施焊焊工必須持證上崗，焊接范圍必須和持證合格項目相符。

（4）焊接施工注意事項。①管件組裝前，應將坡口表面及外壁各15mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤。并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，才允許進行組裝，如過熱器蛇形管組裝；②管子對口應做內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm；③對水冷壁管組裝時，為了防止應力和變形。為了確保焊接質量，應采取兩人對焊施工工藝；④焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行復查，如有裂紋、重皮，焊工有權拒絕施焊；⑤焊工每焊完一管口后，應清根進行檢查，焊縫外觀應成型，焊角與寬度形狀要符合工藝卡要求，不允許有裂紋，夾渣、孤坑，發現缺陷要及時修補，并打上焊工鋼??；⑥焊后探傷抽檢應在外觀檢查合格后進行，按GB50273-98的驗收規范要求，抽檢焊接接頭數量應為焊接接頭總數的2%～5%，射線質量要求不應低于AB組。

12 水壓試驗技術要求

（1）水壓試驗前的檢查。①受壓部（元）件內部清理和表面檢查完畢；②受熱面管子經檢驗一切暢通；③壓力表裝設經檢驗合格后不應少于2只；④應有排水管道和放空閥。

（2）水壓試驗應符合下列要求：①水壓試驗時鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥；②初步檢查無漏水現象后，再緩慢升壓，當壓力升到0.3～0.4MPa時，應進行一次檢查；③水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部應無漏或變形異常現象，繼續升壓至試驗壓力，保壓20分鐘，期間壓力下降不應超過0.05MPa。最后回降到工作壓力進行檢查，壓力保持不變，焊縫和金屬壁無水珠水霧，水壓試驗為合格。

13 結語

鍋爐特種設備產品在工農業生產中應用廣泛，為了確保安全，保證鍋爐設備能正常安全運行，鍋爐安裝施工質量控制十分重要。