關于沮河電廠#2機組AGC指令頻繁波動事故分析和處理

摘要：該文從沮河電廠AGC運行的實際情況出發，介紹了沮河電廠#2機AGC指令頻繁波動的現狀以及AGC投入允許條件邏輯和AGC退出邏輯，著重分析了沮河電廠#2機組在AGC控制方式下，AGC指令頻繁波動的原因及處理過程。分別從AGC投入允許條件邏輯和AGC退出邏輯查起，經過對AGC投入允許條件、AGC已投入信號、機組實際負荷、AGC負荷指令的歷史曲線和邏輯組態的分析，同時通過對沮河電廠#1、#2機組AGC投入允許條件邏輯的對比，得出實際負荷與AGC負荷指令偏差在1萬負荷值以內為引起AGC指令波動的主要原因，通過將機組邏輯中實際負荷與AGC指令偏差值在線修改為10萬，待停機后對其進行離線下裝，在以后機組運行中未出現AGC波動現象，為其他電廠處理類似問題提供了經驗。

關鍵詞：AGC指令、AGC投入允許條件、頻繁波動

一、前言

自動發電控制（AGC）是現代電網控制中一項重要功能，作為頻率二次調整的自動實現方式，其目的是通過調節發電機出力，恢復區域電網負荷功率與發電功率之間的平衡[1]。根據西北能監局關于印發《西北區域發電廠并網運行管理實施細則》及《西北區域并網發電廠輔助服務管理實施細則》的通知（西北監能市場〔2015〕28號），新版“兩個細則”于2015年10月1日起實施，實施后嚴格對機組AGC調節速率、響應時間、可用率設置了考核指標。

近年來，沮河電廠新建機組日益增多，其中AGC機組也越來越多，AGC指令對穩定沮河電廠的頻率起著越來越重要的作用。

二、黃陵沮河電廠AGC運行方式

沮河電廠#1、#2機組AGC指令是由陜西省電網公司調度中心（以下簡稱為省調）分別獨立控制，AGC系統的投入和退出均按照省調要求進行，本廠AGC不允許擅自退出，AGC運行方式由當值值長進行統一管理，在AGC系統投入運行時，通過控制發電機有功出力來跟蹤電力系統負荷變化，從而維持頻率等于額定值，同時滿足互聯電力系統間按計劃要求交換功率的一種控制技術。基本目標包括使全系統的發電出力和負荷功率相匹配；將電力系統的頻率偏差調節到零，保持系統頻率為額定值；及控制區域間聯絡線的交換功率與計劃值相等，實現各區域內有功功率的平衡。

三、AGC指令頻繁波動的現狀

由圖1可以看出，在機組升降負荷時即出現AGC負荷指令波動現象，在AGC投入允許條件退出時即出現AGC指令從機組實際負荷值跳變到省調給定的AGC實際負荷值。同時省調AGC指令與機組實際負荷偏差大于1萬負荷時，就出現波動，將每一次AGC的投入與退出定義為一個周期，在一個周期中AGC指令退出時間為8S，AGC指令投入時間為3S，在此期間機組協調系統沒有退出，機組實際負荷平穩[2-3]。但是省調顯示沮河電廠#2機組AGC一直在不停的投退，根據省公司《兩個細則》中AGC頻繁退出將對電廠進行考核。

四、對AGC指令頻繁波動的分析

由于省公司AGC指令給定值沒有變化，但是在省調遠動系統上顯示沮河電廠#2機組AGC頻繁退出，省調對電廠實時工況信息采集量有限，且對機組的實際運行工況以及設備運行狀態了解不足，這種方式下AGC運行對電廠機組的安全帶來許多隱患，沮河電廠設備管理中心立即組織熱控工作人員進行檢查，經過對AGC投入允許條件、AGC已投入信號、機組實際負荷、AGC指令的歷史曲線，分析發現是在AGC投入允許條件消失后，立即伴隨有AGC指令開始頻繁波動現象，并且退出時省調AGC指令與機組實際負荷偏差大于1萬負荷。

根據以上數據對AGC允許投入條件邏輯和AGC退出邏輯進行分析，AGC允許投入條件邏輯為：在機組協調投入方式下，機組實際負荷與AGC負荷指令偏差在1萬負荷值以內，AGC指令品質為好點，機組負荷在15萬以上，以上條件同時滿足要求時，允許AGC投入。AGC退出邏輯為：省調下達AGC退出指令、AGC手動切除按鈕、AGC指令品質為壞點、機組協調系統退出。只要其中一個條件不滿足，AGC系統將退出。

經過與沮河電廠#1機組AGC投入允許條件邏輯和AGC退出邏輯進行對比發現，在AGC允許投入條件邏輯中，沮河電廠#1機組實際負荷與AGC指令偏差在10萬負荷值以內，而沮河電廠#2機組實際負荷與AGC負荷指令偏差在1萬負荷值以內，此為引起AGC指令波動的主要原因，即在沮河電廠#2機組實際負荷與AGC負荷指令偏差大于1萬負荷值時，AGC投入允許條件不滿足時，通過DCS系統上傳至電氣RTU系統，再通過RTU上傳至省調，只有在AGC允許投入條件和AGC已投入信號同時存在時，省公司調度才將AGC指令下達至電廠。當機組實際負荷與AGC負荷指令偏差大于1萬負荷時，AGC允許投入條件不滿足，省公司不給電廠下達AGC指令，維持當前AGC給定值8S時間，省公司再根據電廠實際負荷值給定AGC負荷值，偏差小于1萬負荷AGC又重新投入，再過3S時間，AGC指令給定值又大于1萬負荷時，在此出現以上問題，所以就出現了AGC頻繁波動，當機組不進行升降負荷時，偏差在1萬負荷以內時不出現AGC指令波動現象，如圖2所示。

經過調查發現#2機組在檢修完成后對#2機組的工程文件重新進行備份和下裝，在下裝過程中將原來在線修改的AGC指令與機組實際負荷偏值10萬，下裝后默認為離線值1萬。所以才會出現AGC允許條件一直在頻繁投退，引起AGC指令波動現象[4]。

五、對AGC指令頻繁波動的處理措施

發現問題后，設備部熱工立即對#2機組邏輯中機組實際負荷與AGC指令偏差值在線修改為10萬，并做好記錄，待停機后對其進行離線下裝，在以后機組運行中未出現AGC波動現象，解決以上所提問題。

根據和利時DCS系統MACS V6.5.2版本的特性工程文件要求，在下裝時必須使用參數回讀功能，將離線與在線值進行比較，出現不一致時，進行記錄和比較，使用離線修改反選在線，即將在線運行的參數下裝為離線值，確保機組再次啟動后參數不變化，系統運行穩定。

根據對AGC投入允許條件邏輯和AGC退出邏輯內容的分析，首先應確保機組協調系統投入穩定，避免AGC系統頻發退出，然后使AGC允許投入條件在不影響機組安全的前提下盡量滿足要求。

作者簡介：

李欣欣（1988-），男，陜西渭南人，主要從事熱控專業儀表及設備檢修，研究鍋爐主控、設備協調控制等。endprint