論收割機保養及常見故障排除

李鳳梅

1收割機保養主要事項

1.1發動機保養：更換機油及機油濾清器濾芯，更換柴油濾清器濾芯，保養空氣濾清器濾芯，更換高壓泵調速器內機油，其它按發動機保養要求進行。

更換油：趁熱放出變速箱和擺環箱內齒輪油，按規定注入新的齒輪油。更換標準牌號的液壓油及剎車油、更換冷卻水。

潤滑注油：按潤滑表對各潤滑點加注潤滑脂。各部間隙的調整：檢查離合器、制動器踏板自由行程，檢查掛檔操縱是否可靠，檢查所有皮帶和鏈條的張緊度。

堅固螺栓：檢查并擰緊所有外部堅固螺栓和螺母。

1.2整機的日常保養

清理：清理發動機、水箱、水箱罩及整機其它部位的塵土及附著特。

檢查：檢查各主要傳動皮帶、鏈條的張緊度，各部間隙高歌是否合適。檢查各部件是否有變形損壞，并及時維修更換。檢查油箱液面。

潤滑：按潤滑表進行潤滑并檢查軸承狀況，尤其注意行走無級變速輪的注油保養。

緊固：檢查并緊固各緊固件的緊固狀況。

1.3發動機日常保養

檢查：水箱、油底、油箱液面檢查，固定螺栓緊固狀況，發動機運轉狀況。

保養：空氣濾清器濾芯、柴油濾清器芯的日常保養。

2收割機常見故障排除

2.1篩面堵塞

主要因為脫粒裝置調整不當，碎莖稈太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”，而引起推運器超負荷或堵塞；或清洗裝置調整不當，篩子開度小，風量小，風向調整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；或作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對以上故障，可適當減少喂入量，降低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，調整篩面間隙，以改善篩面和推運器的堵塞；調節篩子開度和風量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉速等。

2.2鏈條斷裂

主要表現是：鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防故障的發生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

2.3排草中夾帶損失過高

（1）主離合皮帶或脫谷帶沒張緊。應張緊三聯帶和脫谷帶。

（2）機手用腳踩踏腳油門而不是用手操作手油門，而且沒有將油門加到最大。重新調整手油門拉線之后操控手油門并加到最大。

（3）喂入量偏大或作物潮濕。通過降低行走速度，提高割茬，減少割幅等方法降低喂入量。

（4）脫谷室柵格凹板前后“死區”堵塞。打開檢視孔，仔細清理堵塞區。

（5）軸流滾筒分離板磨損，使分離作用降低。更換全部分離板。

（6）因發動機故障引起動力不足，滾筒轉速下降，進而導致夾帶損失或其他糧食損失現象。一般先檢查空氣濾清器、油管或機油等，然后再排除發動機故障。

2.4轉向沉重

（1）油箱液壓油不足或油液粘度太大。應加足液壓油，使用標準粘度油液。

（2）單路穩定分流閥閥芯或阻泥孔被臟物堵塞。可清洗單路穩定分流閥，必要時更換新油。

（3）單路穩定分流閥安全閥壓力低于工作壓力或安全閥被臟物卡住。可調整安全閥壓力（加調整墊或清洗溢流閥）。

（4）轉向閥閥體內鋼球單向閥失效。如鋼球丟失，則裝入鋼球；如有臟物卡住鋼球應進行清洗。

（5）轉向系統中有空氣。檢查吸油管路，并排走空氣。

（6）齒輪泵供油量不足。如齒輪泵內泄，則需更換。

（7）液壓油箱回油濾清器堵塞。清洗回油濾清器。

（8）更換單穩閥時，將回油口與去轉向器油口裝反。應按要求重新安裝。

2.5復脫器堵塞

（1）清選皮帶過松。應張緊清選皮帶。

（2）上篩開度小，尾篩開度大，雜余量多。應調大上篩和下篩前段開度，適當調小尾篩開度。

（3）作物潮濕，喂入量大，雜余量大。可減小喂入量。

（4）復脫器安全離合器彈簧預緊扭矩不足。復脫器阻力不大時安全離合器就發生打滑，所以應清除復脫器堵塞，調整安全離合器預緊扭矩。

（5）由于升運器、風扇及復脫器均在同一傳動鏈上，如升運器鏈條傳動速度不正確（或不穩定）導致阻力大，也會使復脫器轉速下降，易發生反復堵塞。重新調試升運器鏈條的傳動速度，使之減少運動阻力。

（6）復脫器葉輪葉片變形，使復脫器反復堵塞。應更換新件。

2.6割臺螺旋推運器打滑

推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預防故障的產生，應根據作物的稀密、高矮等不同情況，正確調整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙；當葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

2.7刀桿折斷

主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅動機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應正確調整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調整割刀驅動機構安裝位置，以達到裝配要求。刀桿折斷后，應更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復。水稻收過后，卸下的割刀應放在庫內平架上或垂直掛在庫內的梁上.避免刀桿彎曲變形。endprint