洗煤設備點檢定修制的應用

王芍芳

（五冶集團上海有限公司， 上海 201900）

1 洗煤廠的設備特點及管理現狀

洗煤廠主要負責篩除原煤中雜質，對煤灰進行加工，主要有洗煤機、羅茨風機、振動篩、脫水篩、浮選機、皮帶機、壓濾機、濃縮池設備和各水泵及設備的控制系統。考察當前國內大多數洗煤廠的設備管理現狀，不少都是傳統的設備管理模式，相對較為粗放。僅采用常規的設備運行保養制度，設立生產部和機修班，當設備性能有明顯降低跡象時，報機修班進行緊急檢修；多數搶修不能及時有效地恢復設備狀態，故障累積，造成設備大修，此時，設備維修不僅是單個零件問題，而延伸成整機困擾，備件成本大幅增加，往往其檢修活動也由簡單的機修班升級成專業團隊，設備常規維護的節奏被打亂，維修預算大額超支。

由于洗煤廠生產任務繁重，在傳統的設備管理模式中，很少安排周期性的設備檢修時間，生產操作人員缺少對設備壽命的認知，主觀被產量、產線牽制，為確保每月洗煤達到產能，往往超負荷使用，設備得不到合理的維護，陷入過度疲勞生產的惡性循環，對設備的全壽命周期造成了破壞影響。這種情況下，設備管理責任很難落實，生產方和機修組各自獨立，一方負責產能，一方負責修理，對設備管理的意識薄弱，設備可靠性管理水平較低。同時，缺少對周期性備件的儲備管理，在設備管理責任無法界定清晰的情況下，普通的機修班無法形成設備維保臺賬記錄，不能對設備周期性零部件建立庫存和采購以及保養更換，造成設備出現問題時不能及時有效地更換備件，導致延誤成停工損失。

2 點檢定修制管理

點檢定修制就是在生產崗位操作工對設備進行例行的感官檢查，同時還設置專業點檢員對設備狀態進行監控，并根據監控結果合理制定檢修計劃，由專業的設備檢修人員對設備進行計劃檢修，且檢修質量由點檢員驗收的設備維修制度。點檢定修制是一種全員參與的設備維修方式，產生于20世紀中后期，最早被引進到我國電力企業，隨后在電力、化工、汽車、冶金等行業設備管理中被廣泛運用，其管理方法的科學性得到了充分肯定。設備管理由定期檢修和計劃檢修管理體制向狀態檢修體制轉變，從根本上提高了設備的可靠性、經濟性。點檢定修制打破了“計劃檢修”、“事后檢修”的傳統檢修模式，避免設備檢修的盲目和被動，提倡自我管理、全員管理，點檢員是設備的主人。點檢定修制要求點檢員要有很強的責任心，技術過硬、一專多能，通過一班專業設備點檢員的有效管理，確保設備的性能穩定和終身壽命。

設備點檢員的職責是建立設備維護的四大標準：點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、維修作業標準；并按四大標準制定每日點檢計劃，規劃點檢路線；完成每日的點巡檢活動，記錄點檢數據；并了解當班操作和運維機修人員有關設備狀態信息，發現設備問題，詳盡記錄設備的故障現象、原因、處理情況；對關鍵設備建立設備維護檔案。每月對區域設備運行維保做實績分析，以便修訂完善點檢標準和點檢計劃，讓點巡檢行為更為高質高效。同時，設備檔案管理為設備的終身使用提供了最有利的維保數據，尤其對同類型故障的處理、新問題故障的排查，有很好的指導作用。

設備點檢員還應針對日常點巡檢結果提取備件采購計劃，盤點庫存，讓備件的資金成本最優化；并會同生產操作方，合理協調制定大、定修計劃和時間，并按維修技術標準驗收檢修結果。提高了設備管理水平，有效改善設備周期壽命和控制維護成本。

3 點檢定修制的應用成效

我公司在國內多個洗煤區域陸續應用了點檢定修制管理，獲得了明顯成效。近期內蒙古某洗煤廠，生產班高度過負荷使用設備，造成設備多處故障，且每次停修的時間非常緊張，機修班壓力大，為確保成功開機，很多工藝、設備都是粗暴處理，治標不治本；運營不到周期，只能提前停機檢修，造成惡性循環。通過對其工藝、產線和設備現狀的深入調查，我們制定了適宜的點檢定修方案。通過數據積累和點檢檔案，提出合理的零部件維修、更換計劃，協調生產操作方的停機時間，優化了定修項目。

在有限的時間內，最佳搭配檢修工種，針對輕重緩急有策略地實施維修項目，確保一次定修中最大程度地解決工藝問題。每次定修后，召開研討會，分析當期情況，并對下一期定修做好項目預測和備件計劃，尤其對易損耗工藝設備提出點檢和檢修技術攻關方案，將創新思維引入點檢定修制中，提升設備管理的技術高度。經過1個多月時間的梳理，5次定修活動的持續改進，當前，該洗煤廠的設備達到了連續最佳運行記錄，同時維修成本降到了年度最低，通過大定修活動的修理、日常的點巡檢查漏補缺，基本實現了設備“零故障”。

4 結語

隨著產能的提升，對洗煤廠設備的有效生產時間和運營成本提出了更高的要求，設備維護管理對延長設備使用壽命、發揮設備潛能、生產線的保質保量起著重要作用。

參考文獻：

[1]李華 .淺談點檢定修制在鹽湖選煤的應用[J].工程技術(全文版).2016,10.

[2]武瑞.淺談點檢定修制的應用和發展[J].中國新技術新產品,2010（22）.