關(guān)于有色金屬礦山機(jī)械電子設(shè)備液壓系統(tǒng)故障探究

（云南迪慶有色金屬有限責(zé)任公司，云南 迪慶 674408）

自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的使用，可以顯著提高礦山作業(yè)的效率，對(duì)于節(jié)省人力、降低成本和提升效益起到了積極作用。但是受礦山環(huán)境惡劣、操作技術(shù)不高、維護(hù)管理不到位等因素的影響，這些機(jī)械電子設(shè)備使用一段時(shí)間后，液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障問(wèn)題。文章首先就常見(jiàn)液壓系統(tǒng)的故障診斷方法進(jìn)行了概述，隨后就今后礦山作業(yè)中如何降低液壓系統(tǒng)故障提出了幾點(diǎn)建議。

1 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理方法

1.1 液壓泵故障

1.1.1 故障分析

對(duì)于一些使用年限較長(zhǎng)的礦山機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)，不可避免會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，尤其是在日常管理和養(yǎng)護(hù)工作不到位的情況下，液壓泵的磨損更為嚴(yán)重。液壓泵在工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的壓力震蕩，當(dāng)出現(xiàn)磨損后會(huì)使得震蕩幅度增加，劇烈的震蕩會(huì)導(dǎo)致液壓泵渦輪和腔體發(fā)生變形，久而久之會(huì)出現(xiàn)渦輪松散現(xiàn)象，液壓泵也就不能正常運(yùn)行。

1.1.2 故障處理措施

液壓泵出現(xiàn)故障的因素是多樣的，要想提高故障處理效果，首先應(yīng)當(dāng)明確引發(fā)故障的原因，然后逐個(gè)分析、對(duì)癥下藥。對(duì)于液壓泵系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，可以使用信息化的檢測(cè)設(shè)備，利用傳感器動(dòng)態(tài)的檢測(cè)液壓泵各系統(tǒng)的運(yùn)行工況，然后根據(jù)傳感器反饋的信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)分析。如果所得信號(hào)受到噪聲干擾，還需要采用小波降噪處理，或是對(duì)故障信號(hào)進(jìn)行放大，以便于技術(shù)人員更加準(zhǔn)確的判定液壓系統(tǒng)故障。

1.2 液壓系統(tǒng)油路堵塞

1.2.1 故障分析

液壓系統(tǒng)油路過(guò)油速度偏慢或完全堵塞，也是機(jī)械電子設(shè)備液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的問(wèn)題之一，導(dǎo)致油路堵塞的原因有以下幾種：第一是吸氣管道堵塞。正常情況下吸氣管道的外管口有過(guò)濾裝置，但是隨著設(shè)備使用時(shí)間的延長(zhǎng)，外層過(guò)濾網(wǎng)脫落或是長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清洗、更換，導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞，就會(huì)導(dǎo)致吸氣管不能正常進(jìn)氣，導(dǎo)致油路不暢；第二是油路內(nèi)部壓力過(guò)低，例如調(diào)壓閥出現(xiàn)松動(dòng)造成氣體外逸，或是油路本身出現(xiàn)泄露等，都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部壓力達(dá)不到正常標(biāo)準(zhǔn)；第三，液壓油的粘度偏高。

1.2.2 故障處理措施

首先進(jìn)行故障成因分析，在確定故障問(wèn)題后，采取針對(duì)性的處理措施。以上文中列舉的三種故障為例，針對(duì)吸氣管堵塞問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)觀察管路外端的過(guò)濾裝置是否堵塞或丟失，然后重新更換一個(gè)新的過(guò)濾裝置；針對(duì)油路內(nèi)部壓力偏低的情況，應(yīng)當(dāng)先檢查調(diào)壓閥是否出現(xiàn)松動(dòng)，如果有松動(dòng)現(xiàn)象可以擰緊，然后沿著油路檢查油污破損、泄露的地方，對(duì)故障部位及時(shí)更換；針對(duì)液壓油粘度偏高的情況，應(yīng)及時(shí)更換液壓油。

1.3 液壓系統(tǒng)油溫過(guò)載

1.3.1 故障分析

液壓系統(tǒng)內(nèi)的油溫長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，一方面會(huì)增加液壓系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，另一方面也會(huì)降低液壓系統(tǒng)的使用壽命。出現(xiàn)油溫過(guò)高的原因主要有三方面：其一是安全卸荷閥門無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)，液壓系統(tǒng)運(yùn)行中會(huì)使油溫升高，而安全卸荷閥門可以將系統(tǒng)內(nèi)部的高溫油及時(shí)排出。

1.3.2 故障處理措施

首先利用儀器進(jìn)行油溫測(cè)量，如果油溫長(zhǎng)時(shí)間高于正常值，確定存在油溫過(guò)高故障，然后在具體制定故障解決方法。檢查安全卸荷閥門，如果閥門出現(xiàn)銹蝕或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)更換，保證內(nèi)部高溫?zé)嵊图皶r(shí)排出，確保系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的正常進(jìn)行；同時(shí)，逐個(gè)檢查液壓泵的呢過(guò)關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于受損的設(shè)備及時(shí)更換；最后，定期清潔或更換液壓油。

2 液壓系統(tǒng)故障診斷的流程與特點(diǎn)

2.1 故障診斷流程

液壓系統(tǒng)故障診斷有多種方式，例如對(duì)于一些表面的常見(jiàn)故障問(wèn)題，許多有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員僅憑觀察、聽(tīng)聲、觸摸等方式，就可以大致上確定液壓系統(tǒng)存在的故障。

而對(duì)于液壓系統(tǒng)內(nèi)部的故障，則很難通過(guò)這種方法進(jìn)行確定，此外對(duì)于一些大型的有色金屬礦山，由于機(jī)械電子設(shè)備數(shù)量較多，人工檢測(cè)方式效率較低，也難以符合企業(yè)的工作需要。

因此，現(xiàn)階段的液壓系統(tǒng)故障診斷還是依靠信息技術(shù)。信息化故障檢測(cè)的效率極高，而且能夠通過(guò)聯(lián)網(wǎng)形式，可以同時(shí)在線對(duì)礦山企業(yè)的多各液壓系統(tǒng)進(jìn)行同步檢測(cè)，這對(duì)于提升礦山有色金屬開(kāi)采效率也有很大的幫助。

2.2 故障診斷的技術(shù)特點(diǎn)

近年來(lái)，隨著有色金屬礦山開(kāi)采作業(yè)規(guī)模的不斷增加，關(guān)于電子設(shè)備液壓系統(tǒng)故障診斷的技術(shù)不斷優(yōu)化。目前來(lái)說(shuō)，故障診斷的技術(shù)特點(diǎn)包括：①較強(qiáng)的目的性。只有明確故障源，才能進(jìn)一步分析故障成因、判斷故障類型。②較強(qiáng)的實(shí)踐性。故障診斷只是第一步，還需要在此基礎(chǔ)上制定明確的維修方案。

3 礦山機(jī)械故障診斷的發(fā)展趨向

故障是用來(lái)描述設(shè)備性能與功能喪失的程度的。由于監(jiān)測(cè)和故障多在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的，所以，故障均是通過(guò)各種狀態(tài)信號(hào)而進(jìn)行判斷的。

在礦山企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)中，導(dǎo)致礦山機(jī)械故障的原因非常復(fù)雜，加之礦山機(jī)械設(shè)備內(nèi)的部件眾多，使得故障診斷與維護(hù)工作面臨著重重困難，難以有效開(kāi)展。礦山企業(yè)還應(yīng)該加強(qiáng)傳感信息的融合，提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性與全面性，使得最終的診斷策略具有可信性。

4 結(jié)語(yǔ)

在故障診斷技術(shù)的應(yīng)用下，事故與故障出現(xiàn)的可能性大幅度降低，礦業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量都得到了保障，維修成本也得到了有效控制，獲得更多的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)礦山機(jī)械的運(yùn)作狀態(tài)展開(kāi)研究，能夠減少機(jī)械故障。依托于故障診斷而構(gòu)建的維修系統(tǒng)，能夠非常準(zhǔn)確地判斷出故障出現(xiàn)的部位，快速鎖定維修內(nèi)容，提高維修效率。

[1]張維國(guó),孫效玉,劉培英,等.露天礦設(shè)備故障管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用研究[J].有色金屬(礦山部分),2012,64(6):183-186.

[2]吳金福,劉永州,黃志祥.試論現(xiàn)階段有色金屬礦山機(jī)械設(shè)備安裝中的不足及完善措施[J].華東科技:學(xué)術(shù)版,2014(12):371-371.

[3]衛(wèi)紅升,張玉貞.礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障及診斷[C]//決策論壇——企業(yè)精細(xì)化管理與決策研究學(xué)術(shù)研討會(huì).2015.