“六步”教學法提升課堂效益*
——以“金屬加工與實訓(xùn)”教學為例

“六步”教學法以項目為引領(lǐng)、任務(wù)為驅(qū)動，通過資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估六個步驟完成教學任務(wù)。教學實施過程中，以學生為主，教師承擔引導(dǎo)、輔助和掌控全局的作用。通過六步的完整演練（或根據(jù)實施環(huán)境將六步適當調(diào)整），學生可以在動手實踐中習得專業(yè)知識、掌握職業(yè)技能、提升綜合素養(yǎng)，從而構(gòu)建屬于自己的經(jīng)驗和知識體系，獲得與工作崗位更貼近的職業(yè)能力，增強就業(yè)競爭力。下面以“金屬加工與實訓(xùn)”課程中“減速機整機裝配與測試”項目為例說明六步教學法的具體實施情況。

第一步，資訊。教師首先要帶領(lǐng)學生明確任務(wù)，掌握減速機整機裝配與測試方法，通過問答引導(dǎo)學生查閱《金屬加工與實訓(xùn)》《機械制造工藝基礎(chǔ)》《簡明機械手冊》等教材或參考書。學生也可適當利用網(wǎng)絡(luò)獲取相關(guān)信息，如機械拆裝與調(diào)試、齒輪裝配、機械裝調(diào)實訓(xùn)安全等。為確保效果，要求學生將收集到的資料整理為魚骨圖。

第二步，計劃。指導(dǎo)學生制訂詳細的工作計劃，包括減速機裝配方案擬訂、工作場地“7S”管理、工量具及設(shè)備選擇、注意事項等。為了提高學生的表達能力和溝通能力，應(yīng)適時安排不同的小組利用多媒體進行展示。展示過程中，其他小組可以提出質(zhì)疑，要求該展示小組的任何一個成員回答。其間還可以加入談話環(huán)節(jié)，即指導(dǎo)教師任意選取小組成員針對項目內(nèi)容進行提問。

第三步，決策。在教師指導(dǎo)和學生自主探討下，學生明確制定減速機裝配工藝過程、繪制裝配工藝系統(tǒng)圖、實施裝配、進行裝配質(zhì)量檢測等任務(wù)的具體責任人，明確使用何種方法、何種材料、何種設(shè)備去實施裝配，裝配后應(yīng)達到什么樣的尺寸、裝配精度和性能要求等，應(yīng)采取何種方法進行檢測。如在進行輸出軸的軸承裝配時，由于裝配方法較多，應(yīng)根據(jù)實際情況確定最終方案，即先利用軸承感應(yīng)加熱器加熱兩只圓錐滾子軸承，并壓裝到輸出軸兩端，使軸承內(nèi)圈一端緊貼定距環(huán)，另一端緊貼軸肩，再用0.05mm塞尺進行檢查，以確保軸承安裝到位，用手轉(zhuǎn)動靈活。

第四步，實施。在學生動手實施減速機整機裝配與測試項目之前，指導(dǎo)教師進行必要的講解和示范。如在安裝平鍵時將所配平鍵用手錘配合紫銅棒敲入到輸出軸鍵槽內(nèi)，此時教師可及時示范，讓學生在裝配過程中注意敲打方法及敲擊力度，以保證平鍵兩側(cè)面與鍵槽接觸均勻。再如齒輪裝配質(zhì)量的檢測，當輸入軸和輸出軸裝入箱體后，按圖紙要求調(diào)整嚙合長度，利用錫絲檢測齒輪嚙合的最小側(cè)隙，利用紅丹粉檢測齒輪嚙合精度，具體如何檢測，指導(dǎo)教師均應(yīng)講解示范到位。實施過程中學生應(yīng)及時記錄存在問題、采取措施和最終結(jié)果，整個過程中教師要巡回指導(dǎo)，對學生出現(xiàn)的問題及時糾正。

第五步，檢查。實施結(jié)束后，每個人要對照參數(shù)檢查實施效果，并在相應(yīng)的表格中記錄下實際的數(shù)據(jù)和參數(shù)，對照評分表進行評分。通過自查、互查和抽查實現(xiàn)對整個裝配過程質(zhì)量的有效控制，使裝配的減速機質(zhì)量達到規(guī)定性能要求。如在對齒輪的裝配質(zhì)量進行檢測時就要重點查看齒面接觸斑點參數(shù)沿齒高是否不少于70%，沿齒長是否不少于90%。

第六步，評估。對學生在實施減速機整機裝配與測試項目中的實踐能力、溝通能力、團隊合作能力、是否嚴格按照計劃實施、資料整理歸檔能力等方面進行評價。學生先自我評價，分析實施過程中的得與失，然后小組互評，最后教師抽取兩個小組進行點評。

在“六步”教學法實踐過程中，可以明顯地感受到學生在完成項目時的學習狀態(tài)和純理論教學時的學習狀態(tài)相差很大，但也要注意一些事項。比如，重視項目完成過程的同時，也不能忽略基礎(chǔ)知識的掌握；在使用六步教學法初期，應(yīng)選擇較小的項目進行演練，當學生能力得到一定提升后再選取有一定難度的項目或綜合性項目鍛煉技能。