海洋工程鋼結構焊縫腐蝕與防護研究進展

海洋工程鋼結構焊縫腐蝕處理十分重要。其能夠使得鋼結構的焊縫處理效果得到明顯的增強。在進行焊縫的處理時，需要根據其整體的焊縫情況對海洋工程鋼結構進行較為明確的分析。焊接結構是鋼材在實際生產中的主要應用形式，由于其整體的組織形式也發生一定性的改變。因此，在進行焊接的整體處理中，需要對其焊接工藝進行初步性的改進。通過熱處理和超聲波的沖擊使得其最終的焊接效果更為顯著。

1 焊接接頭的組成

在海洋工程體系的整體處理過程中，首先需要對其焊接接頭進行初步性的焊接組合。在連接接頭變化的情況下，其焊接區與熔合區會發生一定性質的影響。這樣，在合金化合物的控制上，可以根據三維圖像進行信息的整體采集，并對熱影響區域的組織形式進行相應的控制。這樣，其組織的差異性也會全面的發生變化。從而使得母材的組織形貌相差較大。

因此，焊接接頭的綜合處理中，需要對其整體的結構層次進行綜合性的評估。同時，對于鋼結構的焊縫需要進行貼合性的處理[1]。這樣，其整體的焊接效率也會得到較為顯著性的提高。同時，在接頭的間隙控制上，鋼結構的整體層次也能得到良好的腐蝕防護。最終使得其防腐蝕的效果更為良好。

2 焊縫區的腐蝕類型

在焊縫區的整體控制中，需要對其整體的材料環境進行相應的控制。同時，在進行工藝參數的分析中，需要利用整體的焊工變化情況進行裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷進行嚴密性的焊接控制。最終有效地避免焊縫區出現腐蝕的現象。

同時，對于焊區的差異性變化可以進行組織性的控制。并且對其整體的電位差的變化進行集中性的控制。從而有效地避免其焊縫區出現電偶腐蝕。

2.1 應力腐蝕

對于其整體的應力腐蝕情況需要進行介質層的統一性處理。一般情況下，可以對腐蝕的應力機構進行陽性溶極的整體控制[2]。并且對其腐蝕的機制進行焊縫的集中處理。這樣，在應力腐蝕性能的整體控制端上，需要對其表面體系的結構控制方式進行優化。從而使得其整體的抗應力效果更為顯著。

在采用慢應變率技術的應用中，需要對整體的化學腐蝕進行相應的接頭試驗。一般情況下，可以根據電位負荷的控制效果進行電位的整體改變控制。從而避免海洋工程鋼結構出現縫隙腐蝕。并集中多層次的設備處理技術讓應力的防護效果更加明顯。

2.2 疲勞腐蝕

在疲勞腐蝕的整體環境中，需要對其荷載的腐蝕情況進行相應的控制。在多層次的控制上，設備的腐蝕效果會逐步性的發生改變。同時，在以腐蝕介質為基礎的情況下，合金焊接頭的升降也會發生順層性的改變。這樣，在腐蝕疲勞的改變中能夠使得鋁合金的接頭在NaCl溶液中的腐蝕疲勞性能增加。通過介質濃度的變化，其PH數值也會逐步性的降低。并且還會使得擬合焊接頭的壽命曲線發生三角變化。這樣，在溫度應力的水平控制下，其焊縫區域的設備腐蝕控制效果也會更加明顯。而且設備抗疲勞腐蝕的效果也會逐步新的增強。最終使得介質的物理性能得到良好的增加。因此，在環境的處理上，需要利用不同的設備端對其進行焊縫的預處理。從而達到較好的設備處理效果。

2.3 電偶腐蝕

在電偶腐蝕的層面，需要對其金屬腐蝕物進行相應的控制。一般情況下，是指電化學性質不同的兩種材料與環境介質組成回路時，電位較正的金屬作為陰極腐蝕速率減慢。

這種電位差在性質的處理上會逐步性的發生性質的改變。并且在組織的分布上會出現不均勻的現象。因此，在電位差的全面影響下，其電位差的腐蝕也會較為顯著。為了能夠使得電解溶液的電偶極性值發生穩定[3]，需要利用小焊接頭的設備控制結構進行組織差異性的控制分析。從而使得平衡電位差的效果更加明顯。

3 鋼結構焊縫腐蝕的防護

3.1 焊接腐蝕的防護

在進行腐蝕的防護中，需要對其整體的焊接工藝參數進行明顯的分類。同時，在保護氣體的控制上，需要對其焊縫區進行細化。在組織應力的持續作用下，能夠使得其焊接的缺陷得到相應的緩解。這樣，其電位引起的差異性也會逐步性的降低。對焊接接頭也會有很大的防護作用。

同時，在體系層的防護上，需要鋁板的整體焊接進行相應的觀察。使得其整體的曲線發生一定性質的改變。分別采用攪拌極氬弧焊對13mm厚的鋁板進行焊接。然后對其焊接的曲線進行整體性的觀察和分析。這樣，在設備層面的控制中，其整體的焊接接頭更加具有一定的抗腐蝕能力。[4]

在熱輸入的控制比上，需要對其焊接的整體特性變化進行設備的綜合控制。并使得其設備的體系結構得到相應的改善和完善。最終使得其焊縫區的氧化結構得到相應的調整。

對于TA2焊接頭也需要進行綜合性的處理。尤其是在力學性質的規律控制上，需要對熱輸管進行設備的層面控制。這樣，在進行母材的整體焊接中，需要結合實際的情況進行焊接工藝的處理。最終使得其循環曲線得到較為顯著的控制。

3.2 熱處理工藝對焊接結構性能的影響

在設備的整體工藝處理中，需要對其溫度的變化均勻性進行相應的控制。一般情況下，其金屬的熱脹冷縮與焊接后的余熱會發生相應的應力改變。那么，在區域組織的發揮中，其介質的電位差與焊后處理的余熱處理效果同樣會發生設備的層面改變。在進行接頭的整體控制上，需要對其焊接接頭的控制進行主體性的防護。并使得低碳合金的接頭溫度處理同樣發生改變。發現經過600℃和800℃熱處理后的焊接接頭電位極化曲線有較高的自腐。因此，為了能夠使得電極的電阻處理效果更加明確，需要進行恒源電極的整體配合。讓各種純火的性質能夠得到良好的降低，最終使得其NiTi的反應速率能夠得到相應的調控，并使得主體腐蝕應力的控制效果更加明顯。

3.3 超聲波沖擊對焊接結構性能的影響

超聲波是一種頻率高于20kHz的機械振動，同時在機械體系的整體應用中。研究人員可以根據定向的需求，對集中能量的超聲設備進行控制。這樣，就能使得內部材料得到相應的管控。同時，改善材料內部的力學性能。最終使得其組織力學的控制效果更為顯著。在進行接頭組織處的控層處理中，需要對焊接的接頭端進行綜合的控制。這樣，在采用超聲波的實驗中，能夠讓焊接結構的疲勞腐蝕性降低。并且還能起到一定的防護作用。最終在原樣尺寸的處理過程中，需要對超聲波的處理焊縫進行多樣化的結構處理，最終使得超聲波抗腐蝕的效果更加顯著。我們采用超聲波沖擊對16MnR的焊縫和焊趾進行了處理，結果發現經過原樣處理過的原液在經過（NaCl）3.5%的溶液中浸泡以后，其超聲波的濾液處理效果也會更加明顯，而且抗腐蝕能力也得到增加[5]。

4 結 語

海洋工程鋼結構焊縫腐蝕與防護研究進展分析十分重要，能夠使得鋼結構的整體控制層得到相應的改善。在進行整體的控制過程中，需要采用多種不同的方式讓鋼結構的體系結構層得到相應的改進。并對各種抗腐蝕的材料進行分析。最終使得海洋工程鋼結構焊縫腐蝕得到良好的防護。

[1]樓曉丹,李相波,程旭東,黃國勝,邢路闊.海洋工程鋼結構焊縫腐蝕與防護研究進展[J].焊接技術,2016,45(11):1-5.

[2]刁海波,馬晶晶.渦流檢測技術在海洋工程鋼結構中的應用[J].無損探傷,2015,39(04):47-48.

[3]張巧霞,許沫,王秀通,李紅,韋秦怡.重防腐涂料在海洋工程鋼結構中的研究進展[J].裝備環境工程,2015,12(04):60-65.

[4]徐小平.海洋工程鋼結構材料應用[A].中冶建筑研究總院有限公司.’2010全國鋼結構學術年會論文集[C].中國鋼結構協會2010:6.

[5]丁兵.海洋工程鋼結構焊縫超聲波檢測[J].中國海洋平臺,2010,25(03):52-56.