橋梁工程中簡支拱的施工技術(shù)

周闖

摘要：指出了橋梁項目中簡支拱的施工環(huán)節(jié)相對較為繁瑣，并且施工起來難度較大。在簡支施工的過程中要求選用高效且適當?shù)氖侄巍Ｒ詫嶋H工程為例，對系梁支架施工、系梁施工和拱肋施工進行了分析，提出了拱肋施工的控制措施，可保障箱梁作業(yè)的安全性與穩(wěn)定性，有效地縮短施工的工期，提升作業(yè)的效益。

關(guān)鍵詞：系梁施工;預應(yīng)力筋安裝;簡支拱

中圖分類號：U445.4

文獻標識碼：A

文章編號：1674-9944（2018）14-0204-02

1工程概況

某大橋的起始里程為DK92+945.5～DK93+177. 57，起點處和高架站的鐵軌相連，其終點與深挖路塹連接起來，橋梁的整體長度為232. 07 m。

某大橋1～96 m下承結(jié)構(gòu)的鋼管混凝土拱橋上層架構(gòu)系梁屬于現(xiàn)澆預應(yīng)力水泥箱梁;拱肋采用鋼管混凝土架構(gòu)作為支撐;吊桿的配置借助PES（ FD）7 - 121平行鍍鋅高強鋼絲束來開展實施，鋼絲選用應(yīng)力較低但是強度高的環(huán)氧噴涂鋼絲來進行作業(yè);下層體系架構(gòu)是鉆孔基礎(chǔ)。

2施工方法

2.1 系梁支架施工

借助全站儀將橋梁的中線以及其邊線制定出來，借助幾個顯著的點并測量其標高，以此來當作是搭建門洞與支架的根本，依照支架規(guī)劃設(shè)計過程中所選擇的特征點，將立柱的現(xiàn)行位置找出并確認好，并借助紅油漆以及墨線來進行對應(yīng)的標記工作，以此來當做是其定位點。梁地面的高程為46. 7131 m，公路之外的支架結(jié)構(gòu)的高度計算公式為：h=竹膠板十方木+10工字鋼十貝雷梁+56工字鋼十砂箱，管頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)標高為43. 8131m，條形基礎(chǔ)的頂層標高初步設(shè)置為31. 8 m;公路區(qū)域支架架構(gòu)的高度計算公式為：h=竹膠模板十方木+10工字鋼十貝雷梁+40工字鋼十砂箱，管頂標高是43. 9731 m，條形基礎(chǔ)的頂部高程初步定作是33. 4731 m。

2.2系梁施工

2.2.1 支座安裝

（1）先重新測量墊塊的高程，在符合相關(guān)規(guī)定標準后，借助放線器將其支座的中心線以及其預留螺栓的軸線標記出來，并就其準確的位置、長度、直徑等相關(guān)因素進行核實檢查，在檢查的過程中留意錨栓孔中是否有雜物，并及時地進行相關(guān)的清潔工作。

（2）裝配支座，調(diào)節(jié)水平，并進行重新檢測工作，以此來確保支座的頂部維持一個水平的狀態(tài)。支座頂部的標高主要是以支座中心里程部分的梁底規(guī)劃標高作為基礎(chǔ)，在安裝的環(huán)節(jié)中與梁底的預埋件結(jié)合進行安裝。

（3）假若檢測合格，在其支座的下板周邊裝配用角鋼所構(gòu)建成的模板，模板的每一邊都要比制作的大小超出大概5 cm，在相關(guān)的安裝工作完成后，在支座的底部和支撐墊塊之間預留25 mm左右的灌漿間隙，借助砂漿把墊石和模板之間的縫隙填滿，以此防止漏漿。

2.2.2 系梁模板安裝

（1）底模。預壓工作完成后依照檢測的數(shù)據(jù)來對支架以及其底模的高度進行對應(yīng)的調(diào)整，根據(jù)相關(guān)標準配置有一定的預拱度，預拱度的具體計算公式為：預拱度=設(shè)計值十支架體系與地基彈性變形值。在標高的調(diào)節(jié)工作做完后，要求在其底模上開展對應(yīng)的放線工作，以此來將外模的具體位置確定出來，檢驗核對符合相關(guān)標準以及規(guī)定后，綁接底板與腹板的鋼筋。

（2）內(nèi)模。系梁內(nèi)模支持借助碗扣體系的扣件。扣件配置前要求現(xiàn)在其底膜的位置上配置有馬凳筋，并以梅花型進行對應(yīng)的布置工作，馬凳筋上縱（橫）向水平配置邊長為10 cm的方木，扣件立桿底托配置在其方木上，縱橫向再借助鋼管開展對應(yīng)的牢固工作，以此來提升支架的穩(wěn)定性，并防止其中出現(xiàn)有內(nèi)膜脹模的問題。

系梁底板的頂部是一種敞開的排布形式，為了有效地防止?jié)补喔拱宓倪^程中出現(xiàn)因擠壓而造成的上浮的問題，在其兩邊底倒角出加配寬度為50 cm的竹膠壓板。

（3）邊腹板外側(cè)模板。側(cè)模肋板借助邊長為10 cm的方木，來進行對應(yīng)的豎向排布工作，將其距離控制在30 cm上下，肋板的外側(cè)加配橫肋，橫肋借助兩個直徑為48 mm的鋼管，通長排布。借助直徑為25 mm的拉桿，利用通風孔對其外模的橫肋加以固定，外模下口以及其側(cè)面借助鋼管和支撐制作相連接，支撐連接管的距離和支架之間的間距控制好。

（4）端頭模板。端頭區(qū)域的內(nèi)外模板在裝配丁作做完后，把內(nèi)膜與外模之間固定好，這樣一來就可以更加便捷地調(diào)節(jié)彼此之間的位置。端頭處的模板借助和內(nèi)骨架以及滿堂支架連接的鋼管固定好。

2.2.3 系粱鋼筋安裝

（1）拱腳預埋區(qū)域鋼管裝配以及鋼筋的綁接。借助拱肋坐標，將拱肋的鋼管的位置確定下來，配置對應(yīng)的骨架型鋼。型鋼骨架盡可能地避開預應(yīng)力管道所在的位置，盡量避開預應(yīng)力管道，調(diào)解完成后進行對應(yīng)的焊接工作。拱腳鋼筋的種類繁多，在澆筑工作開展前要求檢查核實其大小以及規(guī)格。

（2）安裝并調(diào)節(jié)底模以及外模的標高與其位置后，首先要求先對底板的鋼筋進行綁接，并對其縱向預應(yīng)力鋼筋梁底錨固區(qū)域開展對應(yīng)的波紋管的配置工作。底板鋼筋焊接的接口處要求盡可能地將其控制在相同的截面上，相同截面的鋼筋接口要求≤其接幾總數(shù)的1/2，施工過程中全部的電焊以及綁接頭與鋼筋彎曲區(qū)域的間距要求與對應(yīng)的施工標準相符合。

（3）開展對應(yīng)的腹板鋼筋的綁扎工作，腹板內(nèi)部豎直方向波紋管的裝配。裝配對應(yīng)的底板預應(yīng)力腹筋，鋼絞線在穿插過程中要求以2～3根為一個單位進行綁接，以此來有效地防止過程中出現(xiàn)纏繞的情況。

2.2.4預應(yīng)力筋安裝

預應(yīng)力管道開展裝配的環(huán)節(jié)中應(yīng)當理直，頭口處密實，并且保證不得出現(xiàn)漏漿的情況，接口處選擇長度為20 cm的長套管，并將其兩端用防水膠帶纏裹密實，管道的定位鋼筋在直線段上的排布是60 cm，而對應(yīng)的曲線段是30 cm，定位鋼筋借助Q235 -φ10來進行布置，定位筋的配置要求與鋼筋骨架的主筋開展相關(guān)的焊接工作，以此來保證管道處于其中心位置。

2.2.5 系梁混凝土施工

在鋼筋、內(nèi)模板作業(yè)完成后。要求及時地讓相關(guān)測量人員再開展一次對支架、模板以及各個預埋孔全方位的測量核實，借助鼓風機來清理模板中的廢棄物，必要時可以借助清水來進行對應(yīng)的清潔工作，只有這樣才能保障混凝土表面的干凈整潔與平滑，對應(yīng)的工作都完成后，請項目監(jiān)理進行核實驗收。

2.3拱肋施工

2.3.1 拱肋支架搭設(shè)

將立柱安裝座設(shè)置在鋼管立柱部位，選擇C30混凝土進行灌注，矩形基礎(chǔ)的長、寬、厚分別是0.8 m、0.8m、0. 30 m。為了使立柱封底鋼板下混凝土的密實性得到保障，應(yīng)在鋼板中間設(shè)置400×400 mm的振搗孔。

將鋼管立柱支架當作拼拱支架，鋼管應(yīng)設(shè)置成φ530×8mm，并且鋼管的規(guī)格選擇Q23s鋼。鋼管底封底就選擇δ=12 mm的鋼板，將φ12 mm螺紋鋼筋焊接在封底鋼板上。

2.3.2銅管拱安裝細節(jié)處理

（1）橢圓度處理。

在存儲與運輸時，鋼管拱拼裝節(jié)段區(qū)域鋼管的外露端會產(chǎn)生失圓的現(xiàn)象，且橢圓度應(yīng)控制在f/d≤3/1000，處理橢圓度的具體流程如下：①嚴密監(jiān)測拱肋橢圓度;②借助千斤頂和頂架進行有效的處理;③借助斜撐完成固定。

（2）拱肋拼裝錯臺處理。

在實際安設(shè)拱肋節(jié)段時，可能會產(chǎn)生錯臺的現(xiàn)象，錯臺設(shè)定，t為壁厚。現(xiàn)場安裝對錯臺的實際處理流程如下：①檢查拼裝節(jié)段錯臺量;②運用千斤頂和頂架進行處理;③在第一時間借助碼板完成固定。

3拱肋施工控制

在實際作業(yè)的過程中，一定要嚴密控制所有的細節(jié)。并且在系梁上設(shè)置觀測點，并且嚴格控制應(yīng)力、變形的實際施工，一定要和設(shè)計企業(yè)形成良好的合作關(guān)系，使橋面線型得到保障;此外，一定要密切檢測橋墩、支架的施工。

4結(jié)語

在實際作業(yè)的過程中，一定要綜合分析所有的故障危害，還要制定出切實可行的處理措施，實際作業(yè)-定要在相關(guān)標準的基礎(chǔ)上，完成各項操作，進而有效強化項目整體質(zhì)量與水平。