6S精益管理在上C企業(yè)中的運用研究

王旭妮

摘要：近年來，按產量計算中國已經超過美國成為全球第一大制造國，制造業(yè)是經濟結構戰(zhàn)略性調整的推動力，然而在中國制造業(yè)中普遍存在的粗放的管理、高的資源消耗和廉價的初級勞動力，其發(fā)展空間越來越受到限制，另一方面，生產能力過剩、競爭劇烈使企業(yè)的贏利能力下降。近幾年來，由于企業(yè)發(fā)展大環(huán)境不斷的向規(guī)范化發(fā)展，受世界經濟下滑危機的影響，中國企業(yè)特別是制造性企業(yè)面臨著嚴峻的考驗。本文結合上海C企業(yè)的制度背景，從利益相關者角度對上海C企業(yè)6S精益管理進行深入分析，建立一套操作性強、科學、有效、合理的6S精益管理體系，加深對國內外6S精益管理體系的認識，進一步豐富精益管理的研究。

關鍵詞：6s管理；生產制造企業(yè)；精益管理；應用；問題

1、概述

精益生產方式是消除生產過程中各種浪費的有效手段，中國的制造企業(yè)的發(fā)展重點越來越重視對成本的考慮，運用精益生產思想是企業(yè)降低生產成本、提高企業(yè)利潤和增強企業(yè)競爭力的理想選擇，所以中國企業(yè)都在自身管理上下功夫，精益管理成為中國加工制造企業(yè)的成長的最佳載體，即以最小的成本換取最大的經濟效益，企業(yè)優(yōu)化自身管理變得十分重要。因此在這樣的大環(huán)境下企業(yè)推行精益生產已成為一種必然趨勢，卓越和高效的精益生產管理成為保障企業(yè)競爭力的堅實基礎和堅強后盾。作為上海C企業(yè)生產制造企業(yè)的制造部門管理人員，以上海C企業(yè)為代表的制造業(yè)，實施6S精益管理是提高其競爭力、降低成本、提高生產效率的必然選擇，是制造業(yè)進行供給側結構性改革重要途徑。選此論題作為我個人的畢業(yè)論文題目，以期通過對本企業(yè)在精益生產管理現狀及存在問題的剖析研究，結合我國國情、個人學習的理論和工作實踐探索，探尋適合本企業(yè)特點的精益管理模式和有針對性的改善措施，提升企業(yè)的競爭力的同時，提高個人在生產運營管理方面的工作水平。本文針對上海C企業(yè)的現狀提出6S精益管理，提出相應措施，幫助企業(yè)走出困境

2、6s精益管理在C企業(yè)現場管理中應用的問題

目前，上海C企業(yè)在經過了6s精益管理的各個階段之后，工作環(huán)境已經有了非常良好的改善，充分的體現出了6s精益管理所能夠呈現出的顯著成效。不過在形成良好效果的同時，應該正確的認識到目前的狀況跟預設目標以及要求之間在存在著一定的距離，其中所包含的問題可以總結為：①在6s精益管理推行的過程當中出現了有些部門不能嚴格遵循實施要求的情況，而且在一般的檢查當中不能切實找出其中的問題。在6s管理推行了一段時間之后，這些部門會“摸清”檢查時間等各方面的規(guī)律，常常采用檢查之前突擊打掃和整理的方式，順利的蒙混過關，不過平時的保持卻有很大的欠缺，如果出現了突擊檢查的情況，就會顯得面目全非。②在6s管理檢查的過程當中所發(fā)現的問題，一般是需要編制出問題的反饋清單，然后分發(fā)給相關的部門進行落實和整改。每到跟考核相關聯(lián)的時候，有些部門就會找出各種理由，羅列出很多困難，不過卻無法找出良好的解決方法。而最為關鍵的在于對問題應該進行深入的了解和分析，繼而制定出切實可行的對策，繼而逐步的進行解決。③在剛開始實施6s管理的時候，各個部門往往是干勁十足，經常進行整理和清掃，使得工作環(huán)境呈現出煥然一新的感覺，能夠取得非常顯著的階段性成果。不過在取得一定成果之后，有些部門就出現了懈怠心理，對于6s管理實施的推行也就停在了目前的水平之上，對于自身要求的水準逐漸降低，改善所具備的持續(xù)性低下，繼而導致長期無法突破6s管理推行的難題。

3、應用對策分析

6s管理可以說是一個長期性的，需要細致處理的一項工作，在短時間之內想要獲得一定的成績不是很難，不過想要把6s逐漸積淀成廣大企業(yè)員工所具備的一種文化素養(yǎng)，繼而讓每一位員工都能夠形成非常良好的習慣和意識，最為主要的就是要讓6s管理活動能夠形成一種持之以恒的態(tài)勢。應該持續(xù)按照既定的推行計劃對一些破舊的辦公設備進行統(tǒng)一的更換和處理，對各個車間和休息區(qū)進行集中的改善，繼而提高企業(yè)的文化素養(yǎng)和形象。而就目前6s管理在生產型企業(yè)現場管理應用當中所存在的問題，在今后的推行過程當中應該結合以下幾個方面執(zhí)行：①避免出現懈怠情緒。6s當中的內容基本上都是一些小的細節(jié)，而也就是這些小的細節(jié)聚集在一起而形成了6s管理活動非常龐大的工程。而只有具備這樣的認識，才能夠在開始實施6s活動之后就長時間的堅持下去，直到將6s管理當中的所有內容都轉變成為全體企業(yè)員工的一種自覺的日常行為。②加強考核力度。獎勵和懲罰的目的主要在于獎優(yōu)罰劣，對先進的加以鼓勵，對后進的加以鞭策，繼而鼓勵全體員工可以更好的融入到6s管理當中，對其中的方法和規(guī)定進行切實的遵守，對工廠當中的工作以及生活環(huán)境加以保持并進行不斷的改善，繼而最終實現預設的目標以及實效。在對考核加以不斷強化的過程當中，讓考核不再只是流于形式，只有這樣才能夠保證6s管理的執(zhí)行能夠長期走在正確的道路上。③宣導的多形式和多渠道?！八仞B(yǎng)”的提升要經過一段較長的時間，一定要利用多種途徑，要進行反復的宣導。

4、建議

為了將6s精益管理工作落到實處并長期保持，企業(yè)內部各個部門應該組織工作人員對今后的推進當中將會出現的問題和難點進行分析和檢查，繼而進行及時的總結，逐漸實施有效的整改，促進6s管理工作不斷的向著更好的方向發(fā)展，結合此種情況筆者提出幾點建議如下：

4.1將迎檢創(chuàng)優(yōu)作為契機

6s精益管理絕對不僅僅是打掃和檢查衛(wèi)生的一種關系，對其加以推行的主旨應該是利用對生產現場進行有效的管理以及持續(xù)的改善，使得生產的效率與產品的質量得到有效的提高。各個部門應該將6s精益管理目前推行的狀況作為契機，切實做好生產現場的整理和監(jiān)管工作，精心的組織和安排，對落實的狀況進行狠抓，對各個部門容易出現的反彈現象加以治理，讓生產和辦公環(huán)境得到更大程度的改善。

4.2專項活動的展開

在6s管理逐漸得到深入之后，其中的第六個s（安全）就應該被納入到6s精益管理逐步推行的范疇之中，各個部門應該結合自身的實際狀況組織安全檢查，將一些潛在的安全問題找出來，繼而制定相應的解決對策，對可能發(fā)生的事故進行良好的預防。隨著6s管理當中的內容被全面的推進，企業(yè)管理層應該組織展開6s精益管理自檢自查活動。對6s管理當中的相關制度以及標準進行切實的梳理，對6s管理效果逐步提升過程當中的一些薄弱的環(huán)節(jié)進行著重的解決，在對6s管理逐步推行的成果加以鞏固的前提之下，從更深的層次對基礎管理的水平進行提升，讓全體職工的素質都得到提高，繼而從整個企業(yè)的各個方面提高6s管理工作的水準。

4.3將檢查督促和考核評比作為導向

企業(yè)內部的各個部門應該積極的貫徹和推行員工自檢和部門巡檢為主體，6s精益管理辦公室的抽查作為輔助的基本原則，拋除以往覺得6s管理就是打掃和檢查衛(wèi)生的誤區(qū)，讓被動檢查變成主動接受檢查，切實做好員工的自檢以及部門的巡檢工作，跟抽檢之間形成一種三級檢查的制度，保證6s管理的每一項工作都能夠得到良好的推進。6s精益管理辦公室應該始終堅持公共區(qū)域和辦公區(qū)域的日常檢查，跟抽查工作相結合的方法和制度。逐步推行月度考核以及專項活動考核之間相互結合為基礎的考評機制，讓工作思路得到轉變，讓6s精益管理在推行過程當中止步不前的尷尬局面得到破除。

結束語：

總之，上海C企業(yè)必須要不斷的鞏固自身6s精益管理推行的成果，對其加以更為全面的推進，不斷創(chuàng)新工作的方法，才能夠打造出企業(yè)內部更加完美的辦公和生產場所，提升生產效率和質量，為企業(yè)貢獻出更好的經濟效益，促進企業(yè)今后健康的發(fā)展，為在激烈的市場競爭當中站穩(wěn)腳跟打下堅實的基礎。相關從業(yè)人員應該積極探索，對國外的一些先進管理經驗和理念加以借鑒，與我國生產型企業(yè)的實際情況相結合，繼而更好的推進6s精益管理在生產企業(yè)當中的推行。

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