改進焊接工藝提高超高三通焊接成功率

賈永敏

（青島農業大學 海都學院，山東 萊陽 265200）

超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW——PE）管道技術在我國日漸成熟，它是一種價格適中、性能優良的新型熱塑性工程塑料，幾乎集中了各種塑料的優點，耐磨抗沖擊，自潤滑，耐腐蝕、耐低溫、衛生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能，是一種較為理想的管材，可廣泛應用于礦山、冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等各個行業。且管件的用量逐漸增加，特別是在復雜的環境條件下，客戶需要各種規格的管件日益增多。

目前，難點是三通的制作問題，由于超高管材的特殊性，制成成品的合格率很低，浪費問題突出，再一個是效率降低。為解決這個問題，組織QC小組進行調查，并結合實際情況，提出解決方案，進行焊接工藝的改進，提高三通焊接的成功率。

1 現狀調查

QC小組對原有制作超高三通的過程進行了全方位的調研，發現了很多問題，例如工藝問題、工裝問題、操作問題等。制作完成后，合格率不到50%，廢品全部成為廢料，并且不能回收利用，浪費嚴重，成本加大，給生產經營造成了沉重的負擔。

表1 質量調查表

如表1所示，通過調查發現，制作三通的廢品率高達54.4%。

2 目標確定

根據實際情況，小組成員把目標定為成功率，由原來的45.6%提高到90%以上。

根據現狀調查，對目標的可行性進行分析，如圖1所示。小組認為：有經驗豐富的技術人員，又懂得焊接原理，所以目標是可以實現的。

圖1 可行性分析圖

3 要因確認

QC小組成員針對現狀進行認真研究、分析，發現影響超高三通焊接成功率的原因主要體現在工藝、工裝和操作問題上，所以從機、料、法、環等方面著手進行分析，并對影響因素進行了要因確認。

（1）機：大多數工裝屬自制工裝，由于多年使用，有些工裝存在破損嚴重，無法使用；在工裝設計上由于考察不周全，存在一定缺陷，影響焊接質量。

（2）料：制作三通的管材一般應在壁厚上大一個級別，但有時操作者粗心利用厚度不夠的管材，所以制作出的三通在打壓實驗強度不夠，達不到要求。

（3）法：如表2所示。

表2 針對影響因素的主要應對方法

（4）環：焊接時環境溫度不恒定，但焊接時物料在工裝里面受環境溫度影響不大。

通過確認，找出影響超高三通焊接成功率的要因有如下4條：①焊接工裝破壞嚴重；②工裝設計有缺陷；③制作三通的管材達不到技術標準；④焊絲布置方法不合理。

4 對策制定和實施

小組成員針對主要原因，制定了對策措施，如表3所示。

表3 對策措施

（1）實施一。小組成員對所有焊接工裝進行分類，然后登記造表，并做好標記。對輕度破損的進行維修，對破損嚴重的作報廢處理。并由技術人員重新設計，制作新的工裝。

（2）實施二。對舊的工裝圖紙和工裝進行核對，對不合理的地方進行整改，特別是工裝和物料不能完全貼合的問題，必須加以解決。

（3）實施三。合理監督操作者，嚴格按照標準選用管材，不合格者一律不用。

（4）實施四。在操作現場指導布排焊絲，由原來的一圈鋸齒形布絲變為二圈，這樣可以有效提高焊接面積，增加強度，防止出現滲漏點。

5 效果檢查

實施對策后，對部分超高管三通集中進行了打壓試驗，結果如表4所示。

表4 抽檢結果

由此可見，QC小組采取的措施是切實有效的，超高管焊接三通的成功率達到了90.6%，完成了預定目標。

6 結語

通過QC活動，改進工藝，提高了超高管焊接三通的成功率，創造了巨大的經濟效益。同時，小組成員的質量意識、創新意識都得到了相應的提高。