真空閥A25K155閥體加工工藝

■西安泵閥總廠有限公司 （陜西 710025） 王彩霞 費友誼

真空閥是指工作壓力低于標準大氣壓的閥門，其一端連接真空泵，另一端連接需要抽真空的腔體或管道、控制開關，被廣泛應用于核工業管線上。

1. 閥體結構及工藝難點分析

閥體結構如圖1所示，其外形不是回轉體，三端待加工面均為方形，加工時不能利用三爪自定心卡盤找正，需要用四爪單動卡盤，但每次生產批量都較大，校正困難，費時、效率低，加工誤差大。另外，28°斜孔可以使用角度式平口鉗在數控銑床上加工，但我公司角度式平口鉗剛性較差，考慮設計工裝在車床上加工。

2. 工藝方案

針對設計圖樣要求，閥體加工可采用以下工藝方案：銑削→劃線→粗車中端→精車中端→車左右兩側→鉆斜孔→鉆、攻螺紋孔。加工工藝并不復雜，只是需要注意各工序的細節。

3. 銑削

如圖2所示，銑削的目的是去除大余量，為精加工做準備，銑削出后續加工的定位基準（91±0.1）mm。

4. 精車中端

由于閥體外形結構限制及批量生產需要，特設計了閥體中端精加工工裝，如圖3所示。其中，60°密封面的加工是難點，密封面寬7mm，較寬，很難保證錐面母線的直線度。

圖1

圖2

精車中端密封面切削參數：轉速900r/min，背吃刀量0.6mm，進給量0.04mm/r，刀尖圓弧半徑0.4mm。60°密封面的拋光，拋光次數應盡量少。

5. 精車兩側法蘭端面及端面槽

為滿足設計要求及批量生產需要，特設計了閥體兩側法蘭端面及端面槽精加工工裝，如圖4所示。加工端面槽時，由于刀具與工件的切削形式是線切削，因而易產生較大的切削力，同時加工時排屑較困難，切槽刀易產生振動和崩刃等現象，造成槽的表面存在振痕，因此，選擇結構合理的切槽刀和制定合適的加工方案是端面槽加工的關鍵。選用新型刀片，采用優良的槽型結構以控制切屑流動和卷曲。特殊的后刀面結構使切削阻力降低20%，減少了振動，提高了工件表面質量。編程采用G74循環指令。在端面上切直槽時，切槽刀的右刀尖相當于車削外圓，所以裝刀時注意切槽刀的右刀尖一定要與主軸軸線等高。

圖3

圖4

6. 斜孔加工

斜孔加工工裝定位方式同圖3，區別在于其工裝定位盤的定位槽是28°斜向，相當于斜面鉆孔，斜面造成的側向力可使鉆頭偏離預定中心，甚至使鉆頭折斷。所以，鉆削之前應打一個較大、較深的樣沖眼，開始鉆削加工時，盡量控制以較慢的進給速度起鉆，待鉆頭切削刃完全參與切削后，再恢復正常進給速度。

7. 結語

我公司供給蘭州某公司的真空閥A25K155，其閥體按上述工藝生產，檢驗合格率達100%。經生產實踐證明，工藝路線合理可行，工裝夾具設計合理，有效解決了裝夾困難的難題，實現了大批量生產，既保證了零件加工質量，又提高了生產效率。

[1] 陸劍中，孫家寧. 金屬切削原理與刀具[M]. 北京：機械工業出版社，2011.