加氣混凝土砌塊精細化施工技術研究

衛(wèi)蔣

（山西一建集團有限公司，山西太原 030012）

0 引言

蒸壓加氣混凝土砌塊施工過程需提高質量和安全生產(chǎn)管理水平，從根本上遏制生產(chǎn)安全事故，預防質量通病，減少質量事故。規(guī)范蒸壓加氣混凝土砌塊施工操作及檢查驗收程序，達到指導砌塊施工、確保安全、縮短工期、節(jié)約資源、降低造價的作用[1-5]。

1 工程概況

某項目總建筑面積13萬平方米，共9個單體框架結構，外墻、內隔墻、樓梯間采用200mm厚MU5蒸壓加氣混凝土砌塊，電梯井、廁所為120mm厚MU7.5混凝土實心磚，M7.5砂漿砌筑。200mm墻體采用600mm×190mm×190mm蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，120mm厚墻體采用240mm×115mm×53mm標準磚砌筑。構造柱、圈梁、過梁尺寸為190mm×200mm，拉墻筋為2φ8@400通長設置。當門、窗洞口≥300mm時需設過梁，當洞口≥1.5m時采用鋼筋混凝土過梁，梁與墻的搭接凈長度≥250mm，便于磚的皮數(shù)配合；墻高＞4m時，在墻體半高處設置與柱連接且沿墻長貫通設置腰梁，寬同墻厚，高200mm。

2 施工控制要點

（1）工藝流程：施工準備→基層清理→墻體彈線定位→清理、核實安裝預埋管→構造柱鋼筋綁扎及拉墻筋植筋→排磚、撂底→立桿掛線、墻體砌筑→構造柱支模、混凝土澆筑→斜砌、塞縫→養(yǎng)護、驗收。

（2）施工準備：①所用材料有質量證明文件，如檢測報告、合格證、復檢報告等；②砌體的物理性能、外觀尺寸（可根據(jù)實際要求定制尺寸）、表觀質量滿足規(guī)范要求，齡期≥28d，含水率＜15%；③進場分類堆放整齊，高度≤2m，采取可靠的防雨措施；④施工機具主要有物料提升機、砂漿攪拌機、切割機、瓦刀、小推車、灰斗、鐵鍬、小木錘、激光鉛垂儀、線錘；⑤砌體樣板需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位共同驗收通過后方可進行大面積砌體施工。

（3）基層清理：樓層上的鋼筋、模板、垃圾全部清理完成，將基層上的浮灰、混凝土塊清除干凈并澆水濕潤。

（4）墻體彈線定位：①砌體墻控制線距離墻邊線20cm，兩邊分別彈出，并同時彈出建筑1m標高線；②在墻線上標示出門窗、煙道、風道、管井等洞口尺寸；③在混凝土柱和墻體轉折處立皮數(shù)桿，標示出砌體厚度、灰縫、圈梁、滾磚等的位置。

（5）清理、檢查安裝預埋管：①主體施工時預埋的管線在砌筑前，由水電安裝人員將損壞的管線進行更換、封堵管線口并做好保護；②檢查頂?shù)装孱A留管道的位置是否在砌體墻位置處，如果預留管道偏出砌體位置需提前處理，保證抹灰后管道不露出墻面；③砌筑前確定穿墻的洞口、管道、溝槽位置，以便砌筑時預留孔洞，預留＞300mm以上洞口必須設置過梁，過梁可采用現(xiàn)澆；④墻體砌筑3d后使用電動開槽機開槽，暗敷管線開槽不允許有水平槽，斜槽走向與墻面水平夾角＞45°，深度≤1/3墻厚；⑤線管敷設完成后需對溝槽、坑洞等進行修補，使用加微膨脹劑的1:3水泥砂漿，低于磚墻面2mm，并沿管線位置鋪設100mm寬耐堿玻纖布進行加強。

（6）拉墻筋與構造柱鋼筋安裝：①拉墻筋、構造柱鋼筋采用打孔后植鋼筋與梁板柱進行連接；②后植筋位置、數(shù)量及錨固深度滿足規(guī)范及圖紙要求：孔徑大于植筋直徑2mm，孔徑位置、深度偏差≤5mm；③植筋前用自動鼓風機將孔洞內的灰塵吹干凈；④墻體長度＞5m時，需在墻中加設1根構造柱，使相鄰構造柱間距＜3m；⑤構造柱頂部、底部和與圈梁連接位置需設加密箍，加密長度≥0.5m；⑥構造柱鋼筋骨架與后植筋的搭接≥35d，后植構造柱筋要求上下4根，圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。

（7）排磚、撂底：①施工前利用BIM技術按圖紙凈高、凈寬繪制墻體排列圖，并張貼于墻柱上。排磚圖中應包括磚的排列數(shù)量、管線及門窗洞口位置等；②砌體反坎施工有防水要求的房間需設置高200mm以上的阻水混凝土翻邊，翻邊厚度同墻厚，混凝土翻邊施工時應將地面及墻面鑿毛，清理干凈，并支設模板加固，澆筑前澆水濕潤；墻體底部反坎采用實心磚砌筑且≥3皮磚對砌體高度模數(shù)進行調節(jié)。

（8）墻體砌筑：①從構造柱位置開始向兩側同時進行，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，每日砌筑高度≤1.4m；②水平灰縫采用鋪漿砌筑法，每次鋪漿長度≤0.75m，豎向灰縫采用滿鋪端面法，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3～5mm的凹縫；③砂漿嚴格按監(jiān)理單位審批后的配合比拌制，攪拌出來的砂漿使用時間＜3h，砌筑砂漿每層留置兩組試塊；④砌筑前1d噴水濕潤砌塊，嚴禁干磚或經(jīng)雨水浸泡的磚上墻，并清除地面浮灰，砌塊與框架柱間的縫隙用砌筑砂漿填實；⑤上下錯縫搭砌，搭砌長度為1/2砌體長且≥150mm，不能滿足搭砌要求時可采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施；水平灰縫為10mm，豎向灰縫為15mm；⑥使用激光標線儀確保砌體垂直度≤5mm、表面平整度≤8mm；⑦留置臨時施工洞口時，洞口寬度≤1m。

（9）斜砌、塞縫：①墻體砌筑至距離梁底或板底12～18cm，留置14d后用免燒磚按45°～60°斜度補齊擠緊；②砌筑砂漿中需添加微膨脹劑；③滾磚時可用直角三角形加氣混凝土塊頂緊斜磚，使灰縫飽滿度≥90%。

（10）構造柱、圈梁：①滾磚砌筑完成后才允許支設構造柱，支模前將地面清理干凈，模板應涂刷專用脫模劑，鋼筋隱蔽工程通過監(jiān)理驗收；②沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠，構造柱一面模板滿封，另一面模板在頂端做成V形口，伸出模板面10cm，形成斜三角；③模板拼縫嚴密，縫隙≤1.5mm，模板每邊與墻搭接≥60mm，豎向設2根木方固定模板，水平采用對拉螺桿加固，間距≤500mm，電錘打孔穿過豎向灰縫固定拉結；④構造柱混凝土澆筑48h后方可拆除模板。

（11）澆筑構造柱混凝土：①混凝土坍落度18～20mm，澆水濕潤模板，振搗采用插釬和敲打模板的方法，不得碰沖墻體，澆筑完成后不得有蜂窩、麻面和空洞；②構造柱混凝土分層澆筑振搗，分層厚度＜600mm；③當發(fā)現(xiàn)墻體傾斜或變形時需拆除重砌。

（12）驗收、養(yǎng)護：①灰縫應均勻一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；②砌體垂直度≤5mm，表面平整度≤8mm，軸線位移≤10mm；③噴水養(yǎng)護時間為3d。

（13）成品保護：①砌體運輸、裝卸時禁止拋擲和傾倒；②其他工序施工時不得碰撞已砌墻體；③開槽時嚴禁損壞墻體，有松動或傾斜嚴重時應拆除重建或采取補強措施。

3 質量缺陷及預控措施

3.1 原材料的質量缺陷及預控措施

（1）保證砌體達到28d的養(yǎng)護齡期。

（2）運輸過程中注意保護，減少損壞。

（3）缺棱掉角的砌體嚴禁上墻。

3.2 灰縫不飽滿

（1）用鋪漿法砌筑時，鋪漿不宜過長，水分蒸發(fā)或被磚吸收量不能過多，而使得砂漿粘結力降低。

（2）盡量改善砂漿和易性，提高黏結強度。

（3）砌墻時必須隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3～5mm的凹縫。

（4）嚴禁干磚或經(jīng)雨水浸泡的磚上墻，應將磚面濕潤后再砌筑。

3.3 與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫

（1）梁板底砌體與大面墻體一次性砌筑完成，砌體的沉降時間不足。

（2）砌體材料養(yǎng)護齡期不夠28d。

（3）墻體后植拉結筋偏位，應沿墻高每隔兩磚預埋的2φ6鋼筋，嚴禁拉結筋折斷或未進入墻體灰縫中。

（4）拉結筋未通長設置或設置不合理而影響拉結能力。

（5）抹灰前不同材料交接處加鋪100mm寬鋼絲網(wǎng)片抗裂材料。

3.4 表面垂直度、平整度不滿足規(guī)范要求

（1）砌筑時未彈砌體控制線和使用激光儀控制垂直度、平整度。

（2）一次砌筑高度過大，導致墻體傾斜。

（3）砌筑后對墻體進行了擾動。

（4）分層抹灰時需對砌體基層進行拉毛措施增加黏接力。

3.5 安裝剔鑿線槽破壞墻體質量

（1）剔鑿前先將管道位置用墨線彈出，沿線切割，保持砌體完整，如有松動，及時補強。

（2）剔鑿深度應低于砌體外表面15mm，管線安裝后用1:3微膨脹水泥砂漿抹平。

（3）土建和安裝提前溝通協(xié)調，統(tǒng)一交底。

4 結語

通過以上砌體施工技術的實際操作，掌握蒸壓加氣混凝土砌塊施工過程中技術、質量、安全、環(huán)保的關鍵點，砌筑的墻體到達了免抹灰效果，不僅節(jié)約成本，同時獲得業(yè)主和同行的一致好評，為今后類似工程積累經(jīng)驗。