PLC技術在電氣自動控制中的應用

卞忠華

（江蘇省江陰中等專業學校，江蘇 江陰 214400）

0 引 言

PLC技術的應用具備很大優勢，但也存在階段性和部分性的數據偏離問題，不能充分發揮其自控功能能。在此背景下，優化PLC技術在電氣自動控制中的應用顯得十分必要。

1 PLC技術在電氣自控中的應用

1.1 原理

將PLC技術應用至電氣自動化控制中，能確保系統應用效果的發揮和實現，實現多方面的結合與發展，滿足我國電氣領域的實際發展需求，促進我國各領域的自動化和革新化發展。PLC技術涉及的設備主要包括PLC電源、CPU、通信模塊、接口電路等，皆是由多個儲存器組成，各部分和各環節發揮自身獨有的作用。CPU主要對數據進行篩選、加工和處理，接口電路則是實現數據的輸入和輸出工作。應用PLC技術后，不僅能實現數據的有效加工，確保每個數據的準確傳輸，也能在相應設備內，保證整體的自動化發展和運行。然而，PLC技術的實際應用存在很大局限性，如當電流不穩定時，PLC系統無法正常運行。整體而言，將PLC技術應用于電氣控制，尤其是將其滲透到數控、中央空調行業內，會獲得良好的發展效果[1]。

1.2 特點

第一，抗干擾性與可靠性較強。PLC主機在進行輸入和輸出工作時，存在獨立的供電電源，電源之間的干擾較小。采用光電隔離方式，能將輸出模塊和輸入模塊分離。為確保CPU的安全穩定工作，會在內部應用監視器電路。針對其外部工作，多使用密封防塵抗震設計，為內部各個構件提供屏蔽措施，實現有效的抗輻射和抗干擾作用，保證其抗干擾能力與可靠性的提升。隨著電子元器件制造工藝的應用和建設水平的提升，只有不斷對技術進行優化鞏固，才能保證PLC可靠性的提升。同時，在PLC技術應用模式下，系統能有效發揮故障診斷功能，當發現故障時，自動報警，為技術人員處理故障提供方便。

第二，接口豐富，容易安裝。在現代工業生產過程中，涉及的信號多種多樣，在PLC上相應產生很多接口，如設備、模塊、輸入接口、輸出接口、各連接接口以及對話接口等，且模塊體重較輕、體積小，能夠做到即插即用，產生的能耗也比較低，為整體的優化使用提供方便。同時，PLC內部存在監控系統和故障診斷程序，在具體應用時不僅能實現故障的有效診斷，也能對其實施優化維護[2]。

第三，通用性高，容易改造。PLC技術具備豐富的接口，其功能模塊硬件的品種更加豐富與齊全，可確保自動化控制功能的發揮與實現。用戶結合自身的實際發展情況和需求條件，及時更換硬件，可以促進PLC功能的優化調整，且通用性較強，能為其積極改造提供較大方便。PLC技術的應用，還可將接線邏輯轉換為儲存邏輯，避免外設的產生。此外，在控制系統的設計環節，實際的改造時間也能進一步縮短，為維護工作提供方便。用戶通過對程序代碼的改變，能夠保證控制功能的發揮和實現，也保證了PLC技術的通用性變得更高，方便改造[3]。

第四，功能強大。PLC技術具備計數、邏輯運算與通信等功能，在設備內可實現自動化作業，完成對生產線上生產過程的有效控制。用戶通過應用PLC控制程序，可保證控制功能得到有效發揮。隨著現代軟硬件技術的迅猛發展與廣泛應用，PLC技術的適用范圍進一步擴展，實用性和可靠性增強，盡管受到外部因素的影響，也可在工作中安全、穩定地運行。

第五，編程簡單，容易操作。PLC技術的應用原理與繼電器相似，且更為直觀。用戶不需要掌握PLC的編程，程序的修改變得簡單易行，能實現整體的開放化與靈活設計[4]。

2 PLC技術在電氣自動化控制領域中的應用

2.1 PLC技術在順序控制中的應用

隨著電氣工程自動化行業的發展，部分企業執行順序控制工作時需要應用PLC技術。如在煤炭生產環節，可應用PLC技術完成除灰、除渣操作，促進輸煤系統實現科學化與有效化，保證生產的穩定運行，很大程度上提升整體的生產效率[5]。當前，輸煤系統的結構多為分層次化結構，主要組成為主站層、遠程站和現場傳感器，為實現對系統的有效控制，工作人員需要應用電腦執行操作。在電腦應用模式下，不僅能簡化施工流程，減少實際的工作量，也能保證輸煤系統的安全運行，實現整體效率的提升[6]。

2.2 PLC技術在開關量控制中的應用

在傳統模式下，實現對斷路器的控制，需要依賴繼電器操作的規范化。由于電磁繼電器中存在的連接點較多，易引發觸電事故，難以保證系統的可靠性。而應用PLC技術，可實現對傳統繼電元件的改善和優化，增強控制系統可靠性。在開關量控制環節，應用PLC技術，可簡化工作人員操作，達到分閘和合閘目標。同時，系統可結合具體實際情況發出正確的操作指令。當系統出現故障時，會自動跳閘，保證報警信息的有效發出。將PLC技術應用到開關量控制工作中，不僅能在根本意義上降低接線錯誤率，也能為日后的維修與檢修工作提供較大方便。

2.3 PLC技術在中央空調中的應用

隨著人們生產質量的提升，中央空調得到進一步應用，已成為當前工業化系統的主要構成。對部分企業而言，對生產車間溫度的控制工作提出的要求較高，應用中央空調能實現控制系統、數字化控制器以及可編程序控制器系統的有效應用。相較于其他技術，PLC技術具備更高的智能化發展水平，抗干擾能力更強，在實際操作中更為簡單。因此，在中央空調中應用PLC技術，可實現操作工作的自動化，保證其作用的發揮和實現[7]。

2.4 PLC技術在交通領域中的應用

PLC技術具備較強的適應性，能快速適應當前的發展環境，基于此，PLC技術在交通領域得到廣泛應用，如通過將PLC技術應用于信號控制系統，可更為詳細地分析自動控制中的多個岔口。當前，通過應用PLC技術，可實現對交通信號的控制，開展合理編程與控制工作，實現全天無人管理的目的，也可在道路交通工作環節，實現安全調控和對信號燈的局部網控制，不僅縮短實際的車輛通行時間，也可確保工作的科學化發展[8]。

3 PLC技術在電氣自動化控制中的發展趨勢

在現代社會不斷進步和發展背景下，PLC技術日漸成熟，應用范圍更為廣泛，產品結構、功能得到進一步優化。PLC技術呈現出如下發展趨勢。第一，產品規模兩極化，主要表現為小型化、超小型化的PLC技術可滿足小型化控制系統的建設需求，而大型PLC技術具備鮮明的高速化和大容量特點，可促進系統的整體進步和發展。尤其是應用微電子技術，可加快用戶的數據處理速度，同時給儲存容量提出較高要求，可滿足大型的PLC技術需求。第二，網絡化。對PLC網絡化的應用符合當前現代社會的發展需求，PLC與PLC上層計算機的聯合應用日益廣泛。部分廠家通過對專業的通信模塊和軟件的應用，可促進PLC通信能力的提升，在各廠商的協調與溝通下，獲得有效的通信標準。第三，模塊化和智能化。PLC技術在系統中的應用具備一定的控制功能和發展需求，PLC在開發過程中存在很多新模塊，如智能I/O模塊、溫度控制模塊等，屬于PLC技術的擴展應用，使其范圍變得更加廣泛，保證PLC控制系統的可靠運行。第四，編程多樣化和標準化。在實際應用PLC軟件時，可運用多種語言進行編程和工具應用操作，是當前發展和建設中的主要發展趨勢，不僅能促進自動化發展優勢的發揮與實現，也能確保編程更多樣、更標準[9]。

4 結 論

在現代社會發展背景下，PLC技術具備良好的發展前景，可在未來建設中，實現PLC技術的先進化發展。PLC技術憑借自身具備的優勢，已滲透到各個領域和行業，可實現整體的自動化發展，提升電氣工程行業的科技水平，保證行業的可持續建設。