干混鈦黃系列色料生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的要點(diǎn)與工藝要求

近年隨著干法制粉設(shè)備的不斷優(yōu)化與普及，以及相關(guān)配套機(jī)械設(shè)備的完善和色料產(chǎn)品也在升級(jí)配方,積極配合陶瓷廠做好通體大理石的生產(chǎn)工作。所生產(chǎn)出來(lái)的通體大理石系列產(chǎn)品在花色和耐磨度等物理指標(biāo)方面也逐步的完善。陶瓷產(chǎn)業(yè)是“用水大戶”，對(duì)于墻地磚生產(chǎn)而言，目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗了大量的水和能源。在國(guó)家日益嚴(yán)格的節(jié)能減排政策約束下，干法制粉逐漸走入陶瓷企業(yè)及上游供應(yīng)商的視野，引起了越來(lái)越多業(yè)內(nèi)人士的重視。長(zhǎng)期以來(lái)，墻地磚生產(chǎn)普遍采用濕法制粉工藝。濕法制粉工藝是原料加水細(xì)磨成含水量為35%左右的泥漿，泥漿過(guò)篩后經(jīng)液壓柱塞泵送入噴霧干燥器造粒，造粒后經(jīng)篩分及陳腐成為含水量約5~7%的陶瓷粉料，即干壓成形用粉料。干壓制粉工藝是將各種原料單獨(dú)粉碎到一定粒度后配料細(xì)磨，細(xì)磨后篩上料重新返回細(xì)磨工序，符合粒度要求的篩下料經(jīng)增濕造粒機(jī)增濕造粒成含水量約10~12%的陶瓷粉料顆粒，再經(jīng)干燥及振動(dòng)篩分后，篩上料經(jīng)微破碎后再次進(jìn)入振動(dòng)篩，篩下料送至料倉(cāng)陳腐后，即得干壓成形用陶瓷粉料。工藝流程可以表示為：原料粗、中、細(xì)碎→配料→細(xì)磨→過(guò)篩→增濕→造粒→干燥→篩分→陳腐→干壓成形。由此可知，干法制粉的優(yōu)勢(shì)還是十分明顯的。

長(zhǎng)期以來(lái)，大理石瓷磚都因?yàn)檠b飾效果好，而被追捧，也是因?yàn)殇N售量大，產(chǎn)品在不斷地更新?lián)Q代，從第一代到第七代。現(xiàn)在各地陶瓷產(chǎn)區(qū)廠家都開始著力研發(fā)生產(chǎn)通體大理石瓷磚是為什么呢？因?yàn)橥w大理石瓷磚可以讓大理石瓷磚的效果更加真實(shí)地接近石材，目標(biāo)也就是鎖定石材的使用效果和使用方式。因此，可以預(yù)見的是，在今后的一段時(shí)間內(nèi)，通體大理石的市場(chǎng)需求與生產(chǎn)通體大理石的企業(yè)是在逐步上升與增加的，可以說(shuō)，對(duì)于通體大理石的著色色料的需求也是呈現(xiàn)出一片旺盛的景象。

那么對(duì)于陶瓷色料生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)通體大理石產(chǎn)品所需的干混色料的時(shí)候需要注意以下三個(gè)生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)：

（1）原材料的選擇與配方的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)干混鈦黃系列產(chǎn)品與常規(guī)的坯體色料的區(qū)別，就是要在原料開始就選擇一些含量純的原料，盡量不要使用原礦類原料產(chǎn)品來(lái)代替工業(yè)純?cè)?。例如，鈦白粉?yīng)選擇搪瓷級(jí)別的98.5%以上含量的，含鐵低的產(chǎn)品，千萬(wàn)不要為了降低成本加入金紅石之類的鈦礦到配方當(dāng)中，以免影響發(fā)色與色料的色調(diào)。氧化銻的選擇上盡量選擇單質(zhì)銻含量68%以上的產(chǎn)品，如果對(duì)于質(zhì)量要求高的客戶可以選擇0級(jí)銻。

另外，在鈦黃系列產(chǎn)品配方的設(shè)計(jì)上，礦化劑宜少不宜多。產(chǎn)品煅燒溫度上以色料煅燒后離開匣缽間隙3~5毫米為佳。色粉以用手可以捏碎成型為佳。鈦白粉的外觀顏色上，白且蓬松的適合生產(chǎn)正黃黃調(diào)的產(chǎn)品，白中帶灰黑有粘性的適合生產(chǎn)偏向紅調(diào)的桔黃產(chǎn)品。

（2）分散劑的選擇。分散劑作為干混色料的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)之一，特別是分散劑的屬性決定干混色料的性質(zhì)。由于通體大理石的生產(chǎn)本身沒有標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)廠家的機(jī)器設(shè)備又不一致，因此，在前期的時(shí)候市場(chǎng)中的干混色料產(chǎn)品主要有2種屬性，即親水基干混色料和疏水基干混色料產(chǎn)品。在加工好的鈦黃系列產(chǎn)品中添加分散劑的數(shù)量與屬性不一樣，導(dǎo)致干混色料產(chǎn)品存在較大的差異化。目前，市場(chǎng)中大部分廠家接受并使用親水基的干混色料產(chǎn)品。需要注意的是，并不是分散劑加入量越多效果就越好，分散劑的添加量根據(jù)生產(chǎn)廠家的不同以及產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)的不一致，加入量存在一定的差異。如使用進(jìn)口的固德賽、卡博特等產(chǎn)品時(shí)加入量可以適當(dāng)減少，國(guó)產(chǎn)的氣相法二氧化硅跟進(jìn)口產(chǎn)品差異在縮小，但還是存在一定的差異。各個(gè)色料生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)客戶的要求以及企業(yè)成本的控制要求來(lái)決定采用進(jìn)口或者國(guó)產(chǎn)的分散劑產(chǎn)品。無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的分散劑產(chǎn)品，加入量在0.5~3%之間浮動(dòng)。

（3）加工工藝與分散劑的加入方式。干混色料的加工工藝在前半段是與常規(guī)的坯體色料是一致的。即原料的混合→裝匣缽→煅燒→粗碎→精細(xì)加工→打包入庫(kù)。干混色料目前主要有兩種生產(chǎn)工藝，第一種是在精細(xì)加工的同時(shí)加入分散劑，一起進(jìn)入精加工的生產(chǎn)工藝，即色料的母料在經(jīng)過(guò)初步破碎后大概在10~40目的時(shí)候，加入分散劑后使用加細(xì)設(shè)備同時(shí)研磨打粉到325目全過(guò)。第二種是色料按照常規(guī)坯體色料產(chǎn)品的制備工藝，研磨打粉到325目全過(guò)之后，再加入分散劑（可以是粉狀或者液體的分散劑），使用球磨機(jī)或者攪拌機(jī)來(lái)攪拌均勻。每家企業(yè)可以根據(jù)自身的設(shè)備條件來(lái)調(diào)整制備的工藝流程。需要注意的是，加入分散劑之后的物料變得相對(duì)蓬松，粉塵相對(duì)較大，因此需要注意防塵。而且加入分散劑之后攪拌加工時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免降低分散劑的性能指標(biāo)。

（秦 威）

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