選煤廠機電設備的安裝與調試及使用管理

李志邦

摘要：選煤廠機電設備是選煤廠生產中的重點支撐點，唯有提高選煤廠機電設備安裝調試工作的質量，才能提高選煤廠的生產經營工作效率。在實踐中還存在較多不足之處，難以提高機電設備安裝調試工作質量，甚至會出現一些難以解決的問題。在煤礦企業生產過程中，設備正常運轉是保證企業順利生產的必要條件之一。本文從選煤廠設備安裝、調試及使用方面進行詳細分析，闡述安裝調試和使用管理的相關方式。

關鍵詞：選煤設備；安裝與調試；管理；選煤廠

引言

在現代許多工業中，許多工作的執行都離不開機電設備，機電設備是現代工業中的必備品。要使機電設備能夠正常運轉使用，就要確保機電設備安裝調試有一個較高的質量。

一、加強選煤廠機電設備安裝質量控制

（一）制定科學合理的安裝施工方案

首先，煤礦企業應準確地認識到選煤廠機電設備安裝施工相較于其他類型工程所具有多種特色，即多方關聯性與功能系統性較強、穿插施工復雜性大、設備技術先決性以及安裝高技術性等特色。其次，煤礦企業依據選煤廠所需機電設備品種、現場狀況以及安裝要求等實際狀況要明確設備安裝所要求的各種技術。最終，煤礦企業在結合選煤廠機電設備安裝施工特色以及所需技術狀況下，經過參照諸如《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》、《煤礦安裝工程質量檢驗鑒定標準》等相關標準擬定出科學合理的施工方案，這其中不只要求明確機電設備一切安裝施工環節及具體步驟，同時要求確定關鍵工序安裝流程、要求等，借助于科學合理的施工方案最大程度地保障選煤廠機電設備安裝質量。

（二）保證設備安裝的正確性

只有保證設備安裝的正確性，才能夠讓設備安裝得以高效、有序與安全地開展工作。通常在安裝不同設備時，其均有著固定的流程與方法。例如，在安裝帶式皮帶機時，需做好基礎檢驗工作，仔細開展測量放線工作，然后正確安裝傳動機架與頭尾架，順次安裝中心支腿架、中心架、上下托輥架、托輥，放皮帶并做好膠接工作，嚴格開展檢查驗收工作。其間，測量放線往往是將皮帶橫向與縱向標高線與中心線放出，并對預埋螺栓及孔洞方位進行具體檢查；中心和頭尾支腿地腳螺栓主要使用靠模進行預埋；對中心支腿、傳動支架、機頭架以及機尾架進行合理安裝，且保證其能與相關驗收標準相符；對中心架進行糾正，且嚴格按照圖紙來開展安裝工作，保證中心架與頭尾架縱向中心線重合，而且所發生的誤差在合理范圍內；嚴格按照規劃要求對上、下托輥架進行安裝，且能夠靈活滾動。

（三）做好設備安裝質量管理

首先，煤礦企業在選煤廠機電設備收購中執定嚴格的標準進行投標購買，隨后待設備到貨后安排技術人員對其開展質量檢驗，以此確保所收購各種機電設備質量符合要求。其次，嚴格標準機電設備安裝人員的各項施工行為，并采納班組自檢、穿插互檢以及項目部總檢的質量“三檢”機制。此外，一旦在質檢中發現問題應要求施工人員在限期內予以整改，待合格后方可進行下一步機電設備安裝施工。再次，煤礦企業在整個選煤廠機電設備安裝全過程中應采納包含事前、事中以及過后這三個階段在內的安裝施工質量監督工作。

二、選煤廠設備的調試

（一）調試過程

電氣設備安裝結束后，需要進行調試。在此之前還要對設備整體負載和總體構成作相關體檢。調試初期要對設備進行找平，安裝設備的相關耗材，使機電設備達到最好的狀態。設備調試工作對后期能否正常運轉十分重要。單機調試的過程中電機方向的正反是關鍵，選煤廠部分設備在試運行的時候必須將驅動電機與設備之間的連接帶、鏈條卸下，之后再單獨開啟電機試驗運轉方向，確定方向正確后，再恢復連接帶、鏈條，然后進行整機試運轉。空載運轉之后能夠帶負荷運轉，一般本階段的工作是在單機試運轉結束以后，聯機試運行的過程中進行。再之后是帶物料運轉，在逐步加大帶物料量的過程中不斷觀察、調整各項數值，直至系統滿足設計要求。

（二）撰寫技術報告

撰寫技術報告主要是對選煤廠機電設備進行總體的安裝調試內容的記錄，主要發生在機電設備投入正常使用之前，也是之后進行相關操作的有效證明。在撰寫技術報告的過程中，要及時對調試的相關內容進行備案，調試的相關準備和調試的過程，測試的結果和實際的報告內容要達成一致。機電設備的技術報告在實際的操作調試中是一項實際工作內容，考察設備操作相關的準確性和實用性。相關的操作人員也應該及時掌握有關的操作技術手段和方式，按照詳細的調試方式進行調試技術記錄，日后也能夠按照調試技術報告對可能出現的問題進行調整、處理。

三、選煤廠機電設備啟動前檢查與運行檢查

（一）設備啟動前的檢查

在進行設備啟動前的檢查工作時，首先應確認該設備上次的具體操作情況。確保沒有遺留問題。進行檢查工作時，要確認各運轉部位靈活；設備的運動空間充足；各潤滑部位油脂、油位合適；各閥門、管道、進出料口無堵塞等。尤其要注意，為本設備提供必要條件的，如供風、供水等服務型關聯設備要優先一步啟動。安全方面也是設備啟動前的重點檢查項目。主要有人的安全、設備的安全兩大方面。設備啟動時有可能對人員安全造成危害、有可能對設備造成的損害等等。必須做到提前預防，提前排除，確保安全后方可啟動設備。

（二）設備運行過程中檢查

在日常的生產過程中，也要對設備進行周期性的檢查。其目的主要是為了及時掌握設備的運行情況，通過對各項數值的觀察、分析，能夠提前發現設備的異常現象。操作人員隨著工作經驗的積累，能夠準確判斷設備出現的故障點，進行調節、維修，處理，也能夠很好地預防機電事故的發生。在設備運轉過程中，主要的檢測項目還包括，工作狀態下的電機能否維持正常運行，對電機的旋轉范圍和運轉規則進行判斷，及時對電動機在運行過程中的電壓進行觀察。通過對設備實際運行過程中的流量、頻率等參數進行調節，保證工作電流處于額定的電流以下。

結束語

在選煤廠機電一體化技術發展的基礎上，工藝的發展已經到達了一定的高度，并且能夠作為當前煤礦企業長期發展的重要保證。機電一體化工藝需要在生產的各個環節進行有效整合，才能夠實現生產力的發展。隨著時代的發展，科技的進步，更多機電設備開始投入到實際生產中，相關設備的調試和使用管理工作還需要繼續探索。

參考文獻

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