汽車塑料件成型加工技術的分析與闡述

李勝

摘 要：針對目前汽車塑料件成型加工技術應用的問題，文章從實踐角度出發，分析了汽車塑料件成型加工技術的應用現狀，并提出了優化控制的方法策略，其目的是為相關建設者提供一些理論依據。

關鍵詞：汽車；塑料件；成型加工技術；高光無痕注射成型

中圖分類號：TQ320.66 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）01-0079-02

Abstract： In view of the problems in the application of forming and processing technology of automobile plastic parts at present， this paper analyzes the present situation of the application of forming and processing technology for automobile plastic parts from the point of view of practice， and puts forward the method and strategy of optimizing control. Its purpose is to provide some theoretical basis for the relevant builders.

Keywords： automobile； plastic parts； molding technology； high-light non-mark injection molding

引言

科技水平的不斷進步，使得人們對汽車產品建設發展的水平需求越來越高。然而，作為汽車行業未來發展的主要方向之一，塑料件，其成型加工技術并未跟上市場環境需求。這種情況，不僅在一定程度上阻礙了汽車產業發展的進程，還降低了汽車配件制作加工的經濟性。為此，研究人員應加大對汽車塑料件成型加工技術的科研力度，即在掌握汽車塑料件成型加工技術應用問題局限的基礎上，采用最具效用的技術控制措施與策略。如此，汽車駕駛人員就能在高穩定性、高效率以及高節能環保效果的狀態下，安全的使用車輛內外部的各項設施。

1 研究汽車塑料件成型加工技術的現實意義

目前，作為汽車零件、配件發展的方向，塑料件，主要以實現節能環保、功能多元以及制造工序與工藝簡化目標。研究表明，當汽車增加塑料件的使用量后，不僅降低了整個汽車的使用成本與自重，還提高了汽車的節能減排效果。這里的塑料件是指：座椅、門內板、頂棚、拉手以及車燈等。隨著塑料件應用的日趨廣泛，從汽車零件的金屬化走向塑料化，已經成為落實工藝生產可持續建設的重要一環。然而，在加工成型汽車塑料件過程中，其技術應用的穩定性效果并不具備保障，此問題，降低了汽車塑料件成型加工技術的應用質量。故，汽車塑料件成型加工生產人員應結合實際產品加工制作情況，即明確缺陷與不足的前提下，確定未來行業技術應用的方向與實踐策略。這樣一來，汽車塑料件的成型加工技術，就能更趨穩定有效的服務于現代化經濟建設背景下的全面發展進程。

2 汽車塑料件成型加工技術應用現狀

隨著汽車生產建設技術的日新月異，塑料件的使用占比越來越高，這意味著塑料件的使用功能也日趨復雜。這里的復雜主要體現在重量輕、壁薄以及剛度強度高等方面，與此同時，塑料材料，如納米材料與復合材料，也因其性能質量的差異，分別以不同形狀與結構作用于實踐。

在此汽車塑料件使用功能與性能質量的需求環境下，對成型工藝與設備也提出了越來越高的要求。但實踐過程中，汽車塑料件成型加工技術的應用發展，并未跟上對技術應用功能與創新的需求。這種情況下，汽車塑料件的成型加工就難以發揮出應有的作用價值，即對具有良好性能材料復合材料研究力度不夠，并未實現多個零件成型加工生產的一體化目標。為此，相關建設人員應將現有的科學技術成果充分利用起來，以使汽車塑料件成型加工技術的應用以高效率、高穩定狀態，服務于汽車產業的高速發展進程。如此，汽車產業就與整個工業生產建設的可持續性目標保持一致，有利于地區經濟快速發展目標的實現。

3 優化汽車塑料件成型加工技術應用策略

3.1 汽車儀表板成型

經統計，具有安全性好、功能性強以及舒適度高等特性的汽車儀表板，主要分為兩種類型，即軟質儀表板與硬質儀表板。對于硬質儀表板的成型加工，要想實現優化，應采用PP/EPDM礦物填充材料，或是具有耐熱性能的ABS材料，直接注塑而成。該方法，具有成本低、工藝簡單特點，但其裝飾效果與舒適性存在缺陷，大多用于A級車以下車型。而軟質儀表板，則由骨料材料作為支撐，中間為發泡層，表面為PVC或是TPO軟質材料包裹。但其成型加工技術應用效果，需提高儀表板骨料的使用性能。即通過提高骨料材料的剛性與吸能性，來使其支撐所作用的塑料件。如此，塑料件才能在高速振動的環境下，仍然保持正常工作，進而減少外力對駕駛人員的沖擊影響。

3.2 高光無痕注射成型

該技術，主要利用蒸汽爐所產生的蒸汽或是冷卻水與高溫水，通過快速交換，來提高控制一個成型周期內的溫度效果。這里成型加工方法，不僅能夠消除產品表面的溶接線、波紋、溶接痕以及銀絲紋，來解決汽車塑料產品應用過程出現的表面縮水問題。如圖1所示，為高光無痕注射成型技術應用工藝過程。

此外，高光無痕注射成型技術的應用，還能節省塑件后續的噴漆工藝，進而使模具的表面狀態達到無痕效果。而且，該項技術的應用，還能避免加纖產品過程產生的浮纖現象。具體來說，在進行薄壁成型過程中，其會在高溫環境下注進熔融的樹脂，進而提高填充率，以解決澆不足與困氣問題。因此，高光無痕注射成型加工技術可用于：汽車內飾件、汽車液晶顯示器以及車燈等塑料件的成型，以達到內應力小且使用穩定的目標。endprint

3.3 塑料車窗模內貼膜成型

與傳統的汽車零件成型加工過程采用的純PC塑料相比，其車窗成型產品會使投入使用后始終處于堅固狀態。此過程，一旦車輛發生交通事故，車內逃生人員無法通過打破車窗，來避免造成更為嚴重的傷亡。為解決此問題，研究人員利用PMMA吹塑薄膜工藝進行車窗玻璃生產。即當產品處于膜泡冷卻線位置附近時，是存在一定瑕疵的。一旦處于張力狀態的薄膜受到反方向沖擊，就會發生斷裂，進而為事故發生時的逃生提供條件。其成型加工技術應用的工藝原理為：將PMMA薄膜放置于模腔內部，而后，利用傳統的PC材料進行背部注射。對于施工操作過程中模具高光澤表面的易受影響問題，應提高薄膜在模具中定位的精確性。值得注意的是，在背部注射成型的過程中，要控制好薄膜不會起皺、澆口點數量、注塑點設計以及熔體流動的速率。

3.4 特種管材可熔型芯注射中空成型

中空成型技術應用原理為：將低熔點金屬作為型芯服務于注射模具，以此來滿足汽車生產對塑料件內外表面形狀復雜、光潔以及尺寸精度要求大等需求。此過程，技術人員先要用低熔點的合金鑄造成可熔的型芯，而后，將其放入模具完成制作后從中取出，經在加熱后，就可將可熔型型芯進行熔化控制。此成型技術的應用要點在于：注射塑料時，型芯不會發生熔化，即型芯使用材料不會在成型過程中受到溫度變形影響。對于中空塑料成型過程，其在進行結構注射操作時，存在脫模困難問題。當利用可熔型芯進行中空成型管注射時，其因具有內壁光滑特點，因此可大幅度減少液體與氣體的流動阻力，降低了成型加固技術應用過程消耗的能源使用量。

4 結束語

綜上所述，汽車塑料成型加工技術應用的科學合理性，應從實踐角度出發，即在明確技術應用問題的情況下，優化技術應用控制的方法策略。即將汽車儀表板成型、高光無痕注射成型、塑料車窗模內貼膜成型以及特種管材可熔型芯注射中空等成型技術應用于實踐。事實證明，只有結合實踐與產業發展需求，才能將成型加工技術的應用效果得到最大限度的發揮。為此，相關建設人員應將現有的科學技術成果更多地作用于實踐，以促進汽車產業的健康快速發展，最終達到我國進行現代化經濟建設的可持續發展戰略目標。

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