不同初洗模式對羽毛絨殘脂率的影響

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(浙江出入境檢驗檢疫局羽毛絨檢測實驗室，杭州 311208)

羽毛絨是指鵝鴨等水禽體表覆蓋的絨毛，具有輕、軟、暖的特點，是目前最廣泛使用的御寒制品填充料。在提倡“綠色消費”、“回歸自然”等消費理念的今天，羽毛絨產品越來越受到各地消費者的青睞[1]。中國是世界上最大的羽毛絨生產國和出口國，羽毛絨的原料產地遍布全國各地，羽毛絨原料必須經過水洗加工方可作為填充料使用，因地區環境、品種、養殖條件等不同，導致不同地區的羽毛絨油脂含量也不同。倘若油脂過高，容易使得羽絨制品產生異味，甚至是滋長細菌的營養品;然而油脂過低，又將會影響羽絨的外表結構，容易破碎而影響其保暖性能[2]。因此，羽毛絨油脂含量(即“殘脂率”)是羽毛絨重要質量評價指標之一。

目前國際、國內現行有效的羽毛絨檢測標準對殘脂率都做了明確的合格范圍值，其中中國羽絨羽毛國家標準GB/T 17685—2003[3]要求殘脂率在1.0%以下，中國羽絨服裝標準GB/T14272—2011[4]要求殘脂率在1.3%以下，中國寢具行業羽絨羽毛被標準QB/T1193—2012[5]、羽絨羽毛床墊標準QB/T1194—2012[6]、羽絨羽毛睡袋標準QB/T1195—2012[7]、羽絨羽毛枕、墊標準QB/T1196—2012[8]均要求殘脂率在1.2%以下。歐洲標簽標EN12934—1999[9]要求殘脂率在0.5%～2.0%，日本服裝標準[10]要求殘脂率在1.0%以下等。綜上分析，要符合普遍檢測標準的殘脂率合格范圍值，鵝鴨絨原料毛經過水洗后，殘脂率的目標可控制范圍應在0.5%～1.0%。

本研究的目標是通過對多批羽毛絨樣品在不同初洗溫度、洗滌劑含量模式的水洗處理，分析水洗前后羽毛絨油脂含量的變化，尋求最佳洗滌方案，為企業控制羽絨殘脂率提供參考依據。

1 材料與方法

1.1 試劑與材料

羽毛絨：取自廣東、山東、江蘇、廣西、安徽、湖南、重慶、江西等8個不同地區不同種類的原料羽毛絨(全國主要鵝鴨絨的原料生產基地，具有較強的代表性)。

試劑：FN100型洗滌劑(德國帝合公司)，無水乙醚(杭州化學試劑有限公司)。

1.2 設 備

2000型水洗機(蕭山市北鈑金廠制造)，AL204電子天平(梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司)，FED-115烘箱(賓德)，HH-6數顯恒溫水浴鍋(金壇市江南儀器廠)，250 mL索氏抽提器(齒輪牌玻璃儀器)。

1.3 羽絨羽毛的水洗加工流程

初洗時水洗機進水量為2 500 kg,羽毛絨投料量均為200 kg，加入不同的洗滌劑量，攪拌5 min后開始水洗。主要參數變量為洗滌劑用量和水洗溫度。

水洗加工流程為：初洗30 min→漂洗45 min→

脫水10 min→烘干→冷卻→打包。

1.4 殘脂率檢測方法

依據GB/T 10288—2003《羽絨羽毛檢驗方法》[11]。

2 試驗設計

在對8組試驗用羽毛絨樣品進行水洗前的初始油脂含量檢測，選用樣品中初始油脂含量最高的山東白鴨絨(油脂含量4.0%)，對其在不同初洗溫度(25、50、55、60 ℃)與不同洗滌劑含量(3.0%、3.5%、4.0%)條件下完成水洗加工流程。通過對檢測水洗后羽毛絨殘脂率的比較與分析，篩選出水洗后羽毛絨殘脂率在通用可控制范圍0.5%～1.0%時的最佳水洗溫度與洗滌劑含量模式。分析結果再在剩余7組樣品中進行驗證。本試驗檢測殘脂率均為雙樣檢測。

3 試驗結果

3.1 試驗用羽毛絨樣品油脂含量

試驗用羽毛絨樣品初始油脂含量結果見表1。

表1 試驗用羽毛絨樣品初始油脂含量

試驗中，初始油脂含量均在3.0%以上，全部超出國內外羽毛絨標準的羽毛絨殘脂率合格值上限2.0%，其中以山東白鴨絨最高。為進一步顯示初洗模式不同對水洗后羽毛絨殘脂率的影響程度，本試驗選取山東白鴨絨作為樣毛進行以下試驗。

3.2 不同初洗模式對殘脂率的影響

在不同初洗溫度與洗滌劑含量模式下，水洗加工之后測得的殘脂率見表2。

表2 不同初洗模式下的殘脂率

4 結果與分析

通過表2，得出不同初洗模式下，殘脂率變化的折線圖(圖1)。

從圖1分析可見：a)羽毛絨經過不同初洗溫度(25、50、55、60 ℃)與洗滌劑含量(3.0%、3.5%、4.0%)模式進行初洗后羽毛絨殘脂率的結果顯示：在初洗溫度不斷上升時，水洗后羽毛絨殘脂率呈現階梯式下降；在洗滌劑含量不斷增加時，水洗后羽毛絨殘脂率值呈現階梯式下降。說明在初洗溫度、洗滌劑不斷上升的時，水洗后羽毛絨殘脂率相應地呈現階梯式下降。b)試驗數據顯示，水洗后羽毛絨殘脂率在目前羽毛絨產業的目標控制范圍0.5%～1.0%時的洗滌劑含量與初洗溫度的模式有(55 ℃、3.5%)、(55 ℃、4.0%)、(60 ℃、3.5%)3個模式。c)在企業實際操作過程中，洗滌劑含量為每100 kg水中所含洗滌劑用量。按照企業使用水洗設備(蕭山市北鈑金廠制造，2000型)水洗時，一般進水量在2 500 kg，故洗滌劑含量每增加0.5%，洗滌劑需增加12.5 kg；在水洗過程中，水洗溫度越高，企業使用電量越大，增加了企業的成本。

圖1 羽毛絨在不同初洗模式下的殘脂率變化

故從企業節約能量、降低成本出發，從符合要求的3個初洗溫度與洗滌劑含量的模式(55 ℃、3.5%)、(55 ℃、4.0%)、(60 ℃、3.5%)中，選擇(55 ℃、3.5%)模式為最佳羽毛絨初洗模式。

5 驗 證

本實驗另選用剩余的廣東白鵝絨、江蘇白鵝絨、廣西灰鵝絨、安徽白鵝絨、湖南白鴨絨、重慶白鵝絨、江西灰鵝絨7組樣品，在初洗溫度與洗滌劑含量(55 ℃、3.5%)模式工藝下進行初洗，檢測水洗后羽毛絨的殘脂率值見表3。在本試驗過程中每個模式點設雙樣檢測。

表3 水溫55 ℃、洗滌劑比例3.5%組合模式下的殘脂率

根據表3結果顯示，7個地區羽毛絨在(55 ℃、3.5%)初洗模式后，殘脂率符合控制范圍0.5%～1.0%的地區有6個，不符合要求僅1個，普遍符合。

6 結 語

通過研究發現，羽絨水洗的初洗水溫及洗滌劑含量是控制羽絨水洗后殘脂率的關鍵因素。研究通過觀察經過不同初洗溫度(25、50、55、60 ℃)與洗滌劑含量(3.0%、3.5%、4.0%)共12個初洗組合模式后的殘脂率結果，發現為保證原料羽毛絨經水洗后能普遍處于通用標準范圍(0.5%～1.0%)內，并從節約成本的角度出發，企業在水洗原料羽毛絨時，建議最佳初洗工藝為初洗溫度55 ℃，洗滌劑含量3.5%。

[1] 聶靜.羽絨被舒適性能的測試與評價[D].上海：東華大學，2013.

[2] 林麗云.羽毛羽絨殘脂率測定過程影響因素探討[J].中國纖檢，2015(3)：71-73.

[3] 對外貿易經濟合作部.GB/T 17685—2003《羽絨羽毛》[S].北京：中國標準出版社，2004.

[4] 中國紡織工業協會.GB/T 14272—2011《羽絨服裝》[S].北京：中國標準出版社，2012.

[5] 中國輕工業聯合會.QB/T 1193—2012《羽絨羽毛被》[S].北京：中國輕工業出版社，2013.

[6] 中國輕工業聯合會.QB/T 1194—2012《羽絨羽毛床墊》[S].北京：中國輕工業出版社，2013.

[7] 中國輕工業聯合會.QB/T 1195—2012《羽絨羽毛睡袋》[S].北京：中國輕工業出版社，2013.

[8] 中國輕工業聯合會.QB/T 1196—2012《羽絨羽毛枕、墊》[S].北京：中國輕工業出版社，2013.

[9] 歐洲標準學會(EN).EN12934—1999《Feather and down-Composition labelling of precessed feathers and down for use as sole filling material; German version EN 12934:1999》[S].德國標準化協會，1999.

[10] 日羽工業標準調査會.JIS L 1903:2011《羽毛試験方法》[S].日本規格協會.平成23年.

[11] 對外貿易經濟合作部.GB/T 10288—2003《羽絨羽毛檢驗方法》[S].北京：中國標準出版社，2004.