橡膠塑料機械產品常用潤滑脂的分類與應展

韓亞娜

(大連橡膠塑料機械有限公司,遼寧 大連 116036)

橡膠塑料機械產品（以下簡稱產品）常用潤滑脂應對產品起到潤滑、減摩、消音、防護或密封作用，其分類及應用，需要從潤滑脂的選用原則、分類、稠度等級、標記與清潔度、加脂部位、加脂方法與加脂周期等多方面進行考慮，具體如下：

1 潤滑脂的選用原則

（1）根據潤滑脂在產品中所起的作用來選，還要考慮金屬、非金屬的防護性和相容性；如圖1開煉機主要加脂部件示意圖中，需要使用潤滑脂的主要部件有輥筒軸承、調節裝置、擋膠板、制動器、聯軸器、減速箱等，在這些部件里，潤滑脂所起到的作用各不相同，如：用于聯軸器的潤滑脂，主要起到潤滑、防護作用，用于輥筒軸承內的潤滑脂，主要起到密封作用；減速箱中用于齒輪嚙合、電磁離合器部位的潤滑脂，主要起到消音、減摩作用等。高黏度基礎油制成的高稠度等級的潤滑脂。

圖1 開煉機主要加脂部件示意圖

（3）與所使用的環境條件相適應，生產環境有熱潮濕地區、有寒冷地區和粉塵大的地區，在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入。

（4）與摩擦副的供脂方式相適應，產品中使用潤滑脂的部位很多，對于定期用脂槍、脂杯等加注脂時的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

（5）應盡量減少潤滑脂的品種，在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂等多效通用的潤滑脂，既減少脂的品種，又簡化脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。

2 常用潤滑脂分類、應用產品

產品常用潤滑脂的分類與應用，如表1所示。

3 潤滑脂的稠度等級、標記與清潔度

（1）潤滑脂的字母順序及稠度等級見表2。

（2）潤滑脂的標記順序，如下圖2所示。

表1 常用潤滑脂的分類與應用產品

圖2 常用潤滑脂的標記順序示意圖

（3）潤滑脂的標記示例 一種潤滑脂，在下述操作條件下使用：

最低操作溫度：＜-40℃；最高操作溫度：160℃；

環境條件：靜態潮濕；防銹性：需要防銹；負荷條件：高負荷；稠度等級：2。

表2 常用潤滑脂的字母順序及稠度等級

圖3 減速箱加脂部位示意圖

圖4 軸承尺寸示意圖

這種潤滑脂的標記應為：L-XEEEB 2。

（4）潤滑脂的清潔度 橡膠塑料機械產品的工作環境受到較大灰塵的影響，以減速箱為例，箱內需要加脂的部位主要有安裝軸承處、密封蓋與密封墊處、相互嚙合的齒輪之間等（如圖3減速箱加脂部位示意圖），其常用潤滑油的清潔度等級推薦表3所示。

4 潤滑脂的加脂部位、加脂方法與加脂周期

產品中調距裝置的加脂部位如5所示，聯軸器與軸承體組件的加脂部位如圖6、圖7所示，產品中零、部件潤滑部位與加脂方法具體見表4。

圖5 調距裝置加脂部位示意圖

表3 齒輪箱常用潤滑油脂的清潔度

表4 產品零、部件潤滑部位與加脂方法

圖6 聯軸器加脂部位示意圖

圖7 軸承體組件加脂部位示意圖

5 潤滑脂的填充原則及要求

5.1 潤滑脂的填充原則

（1）產品中潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承內總空隙體積的1/3～1/2，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。

（2）潤滑脂經驗估算 以軸承為例，圖4 是軸承尺寸示意圖，軸承潤滑脂經驗估算公式如表5所示，其中Q為潤滑脂填充量，cm3；D為軸承外徑，mm；d為軸承內徑，mm；B為軸承寬度，mm。

5.2 潤滑脂填充要求

（1）避免裝脂容器和工具交叉使用，不同種類、牌號及新舊潤滑脂混用，對脂產生機械安定性下降等不良影響。

表5 軸承潤滑脂經驗估算公式

（2）更換新脂時先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈，在補加潤滑脂時，將廢脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止，改用新潤滑脂時，應進行試用后方可正式使用。

（3）加注潤滑脂前，設備上的供脂口應先擦拭干凈，防止機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

（4）設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，脂的效果不同，及時更換季節性用脂。

（5）潤滑油脂要存放于陰涼干燥的地方，潤滑油脂變硬、混入水分或被污染變質，原因之一是使用木制或紙制容器包裝。

6 潤滑脂的效果與使用壽命

（1）物理因素引起的失效。潤滑脂在使用中受到機械剪切和離心力的作用下，會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效。

（2）化學因素引起的失效。潤滑脂與空氣中的氧發生化學反應產生酸性物質，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結構，使其滴點下降、基礎油黏度增加和流動性變差等引起失效。

（3）其他原因引起的失效。潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也會引起潤滑脂的失效。

（4）機器使用前，用眼觀察箱體底部，當有明顯的沉淀物、水或乳狀物時，表明潤滑脂接近失效或已失效。

（5）檢驗潤滑脂黏度數值與原來相比，差值超過20%時，表明潤滑脂已失效。

（6）檢驗脂中的不溶解物，如超過0.2%時，表明潤滑脂接近失效或已失效。

（7）檢驗油脂中的乳化物，當有明顯的乳化現象時，表明潤滑脂變質接近失效或已失效。

（8）當被檢驗的潤滑脂接近失效或已失效時，應換油脂或過濾，油脂過濾次數不超過4次。

（9）溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90～100℃時，溫度每升高19℃，脂的壽命約降低一半，而在10～150℃時，溫度每升高15℃，脂的壽命也將下降一半。

（10）通常情況下，潤滑脂使用轉速增加2 000 r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相當于原壽命的1/10。

綜上所述，橡膠塑料機械產品常用潤滑脂，需要對其在產品中所起的作用進行分析，合理地選用，使產品達到更經濟、更適用的效果，從而提高產品質量。

[1]機械加工工藝手冊第2版.機械工業出版社，1992.

[2]橡膠機械設計.山東化工學院，1994.

[3]機械設計手冊.化學工業出版社，2004.

[4]GB491—1987鈣基潤滑脂 國家標準出版社.

[5]SH/T0370—1995二硫化鉬復合鈣基潤滑脂.國家標準出版社.

[6]GB7324—1994通用鋰基潤滑脂.國家標準出版社.

[7]SH/T1380—1992合成鋰基潤滑脂.國家標準出版社.

[8]GB/T 493—1989鈉鈣基潤滑脂.國家標準出版社.

[9]GB7631 潤滑脂的字母順序及稠度等級.國家標準出版社.