注塑工藝及模具設計第五講 注塑模設計（六）

洪慎章

(上海交通大學塑性成形技術與裝備研究院，上海 200030)

（接上期）

5.6.7 澆注系統凝料的自動脫出

自動化生產要求模具的操作也能全部自動化。除塑件能實現自動化脫落外，澆注系統凝料也應該能自動脫落 。

5.6.7.1 潛伏式澆口凝料的自動脫落

采用潛伏式澆口的模具，其脫模裝置必須分別設置塑件和流道凝料的推出零件，在推出過程中，澆口被剪斷，塑件與澆注系統凝料各自自動脫落。如圖199所示，推出過程中，推桿1和推桿2分別推動澆口和塑件，借動模3將澆口切斷與塑件分離，澆注系統凝料和塑件分別被推出。圖200所示為推桿上開設附加澆口的潛伏式澆口的脫落。圖201所示為潛伏式澆口差動自動脫落。頂出時，推桿2首先推動塑件并將落口切斷，隨后當推桿固定板接觸限位圈4時，推桿3推動澆注系統凝料自動脫落。

圖199 潛伏式澆口的自動脫落

圖200 推桿上開設附加澆口的潛伏式澆口的脫落

圖201 潛伏式澆口差動自動脫落

5.6.7.2 點澆口凝料的自動脫落

采用點澆口的模具通常為三板式模具，兩個分型面分別取出塑件和澆注系統凝料。為了適應自動化生產的要求，采用順序分型機構使點澆口自動切斷和墜落，通常可采用以下幾種形式。

（1）推桿拉斷點澆口 如圖202所示，開模時模具首先沿 A-A面分開，流道凝料被帶出定模座板8，當限位螺釘1對推板2限位后，使流道凝料推桿4、推桿5將澆注系統凝料推出。

圖202 推桿拉斷點澆口

（2）側凹拉斷點澆口 如圖203所示，分流道盡頭有一小斜孔，開模時確保模具先由 A-A面分開，點澆口被拉斷，流道凝料被中心拉料桿拉向定模一側，當限位螺釘起作用后，動模與定模型腔板分開，中心拉料桿隨之失去作用，流道凝料自動墜落。圖204為另一種機構形式。分流道盡頭做成斜面，開模時首先由A-A面分型，點澆口被拉斷，同時拉料桿相對于動模移動L距離；繼續開模，型芯固定板1碰到拉料桿2的臺階，拉料桿將主流道凝料脫出，隨后型腔板3將流道凝料從拉料桿上推出并自動墜落。

（3）拉料桿拉斷點澆口 如圖205所示，其定模座板內設有拉料桿8，開模時模具由A-A面分型，澆口被拉斷，凝料留于推料板7上；繼續開模，定模型腔板5碰到拉桿4的臺階，拉桿帶動推料板將澆注系統凝料從拉料桿和澆口套10中脫出并自動墜落；隨后拉桿2起限位作用，模具沿C-C面分型取出塑件。圖206所示為浮動拉鉤式自動脫落流道凝料結構。開模時，模具首先由 A-A面分型，拉料桿3將主流道拉出，浮動拉鉤4隨之移動；隨后定模座板5碰到拉鉤的臺階時，拉鉤將澆口拉斷，并拉出型腔板2；當限位螺釘1起作用后，模具沿B-B面分開，定模型腔板將澆

圖203 側凹拉斷點澆口I

圖204 側凹拉斷點澆口Ⅱ

圖205 拉料桿拉斷點澆口

注系統凝料從拉料桿上刮落，流道凝料自動墜落。

（4）推料板拉斷點澆口 如圖207所示，開模時模具首先沿A-A面分開，主流道脫出澆口套；當限位螺釘4起限位作用時，模具沿B-B面分開，推料板3將澆口拉斷，并將凝料從型腔板1中拉出自動墜落。圖208所示為杠桿式推料板拉斷點澆口結構。開模時模具首先沿A-A面分型，拉出主流道凝料，繼續開模當拉鉤9和杠桿7接觸時，迫使推料板5拉斷澆口，并將流道凝料推離定模型腔板1，使之自動墜落。

5.6.8 脫螺紋機構

帶螺紋的塑件其形狀有特殊的要求，其模具結構也與一般模具不同，塑件的脫落方式也有很多種，旋轉部分的驅動方式亦不同。

圖206 浮動拉鉤式自動脫落流道凝料結構

圖207 推料板拉斷點澆口

圖208 杠桿式推料板拉斷點澆口結構

5.6.8.1 設計帶螺紋塑件脫模機構應注意的問題

（1）對塑件的要求 螺紋型芯或型環要脫離塑件，必須相對塑件作旋轉運動。如果螺紋型芯或型環在轉動時塑件跟著一起轉，則螺紋型芯或型環是脫不出塑件的。因此，塑件必須止轉，即不隨螺紋型芯或型環一起轉動。為了達到這個要求，塑件的外形或端面上需帶有防止轉動的花紋或圖案，如圖209所示。

圖209 塑件止轉設計

（2）對模具的要求 塑件要求止轉，模具就要有相應防轉的機構來保證。當塑件的型腔（凹模）與螺紋型芯同時設計在動模上時，型腔就可以保證不使塑件轉動。但是當型腔不可能與螺紋型芯同時設計在動模上時，如型腔在定模，螺紋型芯在動模，動、定模一分型，塑件就脫離定模型腔，即使塑件外形有防轉的花紋，這時也不起作用了，塑件留在螺紋型芯上和它—起轉動，不能脫模。因此，在設計模具時要考慮止轉機構。

5.6.8.2 脫螺紋方式

帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫螺紋、活動螺紋型芯與螺紋型環形式、塑件或模具的螺紋部分回轉的方式三種。

（1）強制脫螺紋 這種模具結構比較簡單，用于精度要求不高的塑件。可以利用塑件的彈性脫螺紋，也可以采用硅橡膠螺紋型芯。

a.利用塑件的彈性脫螺紋。這種結構是利用塑件本身的彈性（如聚乙烯和聚丙烯塑料）， 用推板將塑件從型芯上強制脫出。塑件的推出面應該注意，避免圖210所示的圓弧形端面作為推出面，因為這種情況塑件脫模困難。

圖210 利用塑件的彈性強制脫螺紋

b.利用硅橡膠螺紋型芯脫螺紋。這種結構是利用具有彈性的硅橡膠制造螺紋型芯，如圖211所示。開模分型時，在彈簧5的壓力作用下，首先退出橡膠型芯中的芯桿6，使橡膠螺紋型芯4產生收縮，再在推桿1的作用下將塑件2推出。這種模具的結構簡單，但是硅橡膠螺紋型芯的壽命低，只用于小批量生產。

圖211 硅橡膠螺紋型芯

（2）活動螺紋型芯或型環形式 將螺紋型芯或型環與塑件一起脫模，在機床外與塑件分離，如圖212所示。開模后，注塑機頂桿推動推板1、楔塊2向頂出方向移動，在楔板及活動板5的作用下，將卡銷6從螺紋型芯9的環形槽內抽出，隨后推桿4將螺紋型芯從動模中推出，最后在模外手工將螺紋型芯從塑件中脫出。

對于精度要求不高的外螺紋塑件，可采用兩塊拼合的螺紋型環成型，如圖213所示。開模時，在斜導柱2的作用下，型環3左右分開，推件板推出塑件1。

對于精度要求不高的內螺紋塑件，可設計成間斷內螺紋，由拼合的螺紋型芯成型，如圖214所示。開模后塑件留于動模，推出時推桿8帶動推板4，推板帶動螺紋型芯10和推料板3一起向上運動，同時螺紋型芯向內收縮，使塑件脫模。

圖212 活動螺紋型芯帶出塑件脫模

圖213 拼合的螺紋型環成型外螺紋的模具結構

圖214 拼合螺紋型芯模具結構

（3）旋轉脫模。

a.手動旋轉脫模。如圖215 所示，開模后通過手輪轉動軸1，驅使螺紋型芯7旋轉， 塑件軸向退出，由于彈簧4的作用，活動型芯6與塑件同步運動并將塑件推離螺紋型芯7。

圖215 手動旋轉脫螺紋

b.開模力脫螺紋。如圖216所示，開模時，齒條1帶動齒輪2，通過軸3及齒輪4、5、6、7的傳動，使螺紋型芯按旋出方向旋轉，拉料桿9隨之轉動，從而使塑件與澆口同時脫出。

圖216 齒輪齒條脫螺紋機構

圖217所示為螺旋桿、齒輪脫螺紋機構。開模時，在二次分型機構（圖中未繪出）的控制下，首先脫掉澆口。當推板7與凹模8分型時，螺旋桿1與螺旋套2作相對直線運動， 因螺旋桿的一端由定位鍵固定， 因此迫使螺旋套轉動，從而帶動齒輪3及螺紋型芯4轉動，同時彈簧5推動推管6及推板，使其始終推牢制件，防止制件隨螺紋型芯轉動，從而順利脫模。

圖217 螺旋桿、 齒輪脫螺紋機構

圖218所示為斜導柱、螺旋桿脫螺紋機構。開模時，斜導柱1抽動螺旋桿2，由于滾珠3的作用使齒輪5轉動，通過齒輪4使帶有齒輪的螺紋型芯6 按旋出方向旋轉，而從制件中脫出。螺旋桿帶有大導程螺旋槽，其螺旋方向由成型螺紋的螺旋方向及傳動級數而定。

圖218 斜導柱、螺旋桿脫螺紋機構

c.推出力脫螺紋。如圖219 所示，開模后由推出力推動螺旋桿2轉動，由于滾珠4及止動鍵5的作用迫使內齒輪3旋轉，從而帶動螺紋型環7轉動，塑件靠其內肋止轉并軸向退出。

圖219 推出力脫螺紋機構

圖220 液壓驅動自動脫螺紋機構

d.其他動力驅動脫螺紋。用液壓缸和氣缸的平動帶動齒條是自動脫螺紋常用方法之一， 驅動的方法和普通側抽芯也是類似的，但是最后目的是要得到轉動運動。電動機以及液壓馬達有時也用于自動脫螺紋機構。圖220所示為液壓驅動自動脫螺紋機構。