淺析疫苗生產車間的活毒廢水的處理

王濤

摘要：生物安全關系著人民健康和國家安全，為應對疫情，生物醫藥公司生產疫苗。而在疫苗生產、生物試驗過程中產生大量活毒廢水。本文簡單解說作者參與建設的生物研究所序批式生物廢水處理裝置。

關鍵詞：活毒廢水；連續收集；批次處理；安全排放

在疫苗的生產企業在生過程中會產生大量的活毒廢水，廢水中肯定含有部分活著的細菌和病毒，按照相關的環保法規和GMP要求，這些廢水必須要嚴格處理，達到無害化要求才能排放。

作者在成都生研所卡介苗產業化工程依據相關標準研制開發項目施工中建造的“生物活毒廢水滅活系統”，滅活效果徹底，不會產生二次污染，經過其處理后的活毒廢水可以安全排放。

滅活系統的工作原理：生物活毒廢水滅活系統中使用高溫高壓蒸汽對活毒廢水進行直接加熱和間接加熱的方式，在持續高溫的狀態下對廢水中的活毒進行消殺。這種滅活方式可以消殺廢水中的病毒和活菌。而且結構簡單，適合大噸位的生產。在已投產的設備中對滅菌性能進行檢驗、檢測和驗證，總結了滅菌設備先進的設計理念、安全保障，為醫藥和生物制品生產的安全有效性提供科學依據。驗證結果表明：高壓蒸汽滅菌運行周期短、安全性能強、滅菌質量穩定可靠。

生物活毒廢水滅活系統是高效的滅菌裝置，根據用戶的廢水產量的多少，系統可采用連續和間歇的工作方式。根據用戶提供的數據設計收集罐和滅活罐的容積。

如圖所示，在生產和實驗過程中，車間活毒廢水通過廢水收集池集中儲存，收集池設計容量為20T，當廢水池的容量達到一定標準（設定液位標準可調（0-4m），本項目根據生產車間平均排水量，設置的液位參數為+2.0m，此時收集池廢水儲量為10T，），收集池液位計向PLC柜發送型號，自吸泵（一用一備）啟動工作，將廢液輸送至滅活罐，輸送管道采用304不銹鋼，設置止回閥和聯接有蒸汽滅菌裝置。

滅活罐采用壓力容器設計，罐體304不銹鋼材質，并設置有排氣管和保溫夾套。滅活罐容量到達設計值，自吸泵停止工作，閥門關閉，系統開啟蒸汽閥門，蒸汽閥門為可調式電動閥門，開啟度由PLC柜控制，并就地顯示。蒸汽壓力設定為0.35Mpa。

滅菌工作開始，期間溫度傳感器持續工作，向PLC控制柜提供罐內溫度參數。當罐內溫度達到60℃，并保持60℃以上50S，（該項生產工藝產生病毒在50℃即可殺滅，如用于其他生產工藝，則罐內滅殺溫度可以調節，最高溫度100℃。溫度傳感器量程0-150℃，滅菌時間可調），此時蒸汽輸送停止，滅活罐排氣閥門開啟，當罐內壓力正常，罐內排水閥開啟，經處理過后的廢水排入廢水冷卻池，最終排入廠區排水管道。

整個過程由PLC系統自動控制，各個閥組、溫度傳感、液位顯示、自吸泵啟停參數、信號均集成的控制系統中，當需要時可裝換為手動控制。當車間連續排放活毒廢水，該滅活程序循環運行或間歇運行，具體視收集池容量確定。經過完整滅活程序的廢水，滅活效果徹底不會產生二次污染，廢水可以安全排放。

該系統的優點：

1.生物活毒廢水滅活系統是高效的滅菌裝置，工作方式靈活。可以根據廢水的來水量，連續處理或批量處理。

2.生物活毒廢水滅活系統運行安全、可靠、操作簡單、維護方便。裝置的儀表和閥件均采用優質產品，關鍵點的控制采用雙系統來保障裝置運行安全，確保不產生溢流事故，污染滅活場地。

3.滅活罐采用壓力容器設計，可實現在位蒸汽滅菌、CIP清洗。罐體采用保溫設計，確保滅菌過程熱量不散失而罐表面的溫度不超過36℃。

4.具有溫度、液位、時間等參數設定功能，能實時顯示溫度、液位、時間。

5.建設成本低、施工周期短、占地面積小。容易安裝。

6.該系統所有設施滿足壓力容器相關規定、符合建筑、消防有關法規，過程和目標可控。

本系統在實際應用中，效果好、環保節能，實踐證明該系統是一種成本低、安全可靠的滅活解決方案，這種集中收集、批次處理的生物廢水處理裝置值得研究和推廣。我國生物實驗室、疫苗生產車間的活毒處理建設可以根據業主的生產規模、病毒特點選定合適的處理工藝。