賴鵬
摘要:近幾年,我國防水涂料的發展速度不斷加快,應用范圍也越來越廣泛,對于防水涂料的性能指標要進行統籌分析和集中整合,才能在貼合實際需求的基礎上,確保鑒定效果和檢測準確性。本文對防水涂料檢測涂料成膜和檢測試樣成膜中的關鍵性問題展開了討論,旨在為涂料檢測人員提供更加有價值的參考建議。
關鍵詞:防水涂料:檢測:問題
一、防水涂料檢測涂料成膜的主要問題
(一)實驗室環境因素
防水涂料檢測過程中,對于實驗室的溫度條件和濕度條件有著非常明確的要求,其中,聚合物水泥基防水涂料要在濕潤的環境中應用,有助于加速水化程度,若是在干燥環境中進行實驗操作就會增加蒸發速度,加快試樣成膜速率。而對于單組聚氨酯涂料,試驗環境溫度升高,就會加快水分子的流動性,能有效增強防水涂料吸收水分的速度,從而形成有效的固化結構。另外,實驗室溫度過高,就會導致防水涂料成品膜出現松散的結構形態,拉伸性能測試中會出現斷裂伸長率較低的問題,也就是說,不同溫度對于成品膜的實際性質會產生不同的影響,需要實驗人員對具體問題進行集中整合和綜合性處理,確保防水涂料效果的最優化。
實驗人員不僅要保證防水涂料在恒溫恒濕的條件下進行制備實驗,也要對實驗結果的合理性以及科學性進行統籌分析,確保檢測結果的可重復性。
例如,常用防水涂料實驗室環境溫度控制在23℃到25~C之間,濕度控制在40%到60%之間,結合相關標準對不同涂料進行針對性管理。
(二)涂膜次數因素
要保證涂膜次數符合標準,滿足既定要求,次數越多成品膜密度條件越好。其中,涂膜厚度在0.5毫米以下,涂層內部會出現較小的氣泡,且整體涂層呈現出的封閉情況。若是涂膜厚度在0.8毫米以上,則涂膜內部氣泡的范圍就會較大。
因此,不同的涂膜方式產生不同的厚度參數,所形成的成品膜也會出現偏差,相應的檢驗結果不盡相同。相關實驗人員要結合涂料檢測標準,確保涂刷次數以及最終厚度符合實際參數標準。
(三)攪拌因素
在防水涂料檢測過程中,要對攪拌過程給予高度關注,攪拌時長以及攪拌的頻率都會對涂料檢測結果產生影響,需要檢測人員對其進行集中查閱和分析。
目前,標準的攪拌時間要控制在5分鐘左右,但是并沒有對標準配型和攪拌速度進行規定,因此,實驗人員需要結合實際情況進行綜合性處理。例如,攪拌聚合物水泥材質的防水涂料,要將攪拌速度調至最低檔,有效防止涂料內部的氣泡高分子鏈條被切斷。
(四)養護因素
不僅要提高制備效果和環境,也要對后期養護工作給予高度重視。一方面,對瀝青類和高分子類水性涂膜,在脫模前要保證養護條件的穩定性,瀝青類脫模前要養護120h,高分子類脫模前要養護96h,而在脫模后,在38℃到42℃溫度控制條件維持48h后,標準條件4h。
另一方面,溶劑型和反應型涂膜,在脫模前要養護96h,脫模后養護72h。在不同涂料檢測標準規范中,要對脫模前和脫模后進行不同養護方式的檢驗和測定,在GB/T9250-2013中,對于脫模前后也有非常標準化的規定,試驗人員只需要按照標準化要求建立相應的處理機制即可。在經歷不同養護過程后,涂膜的力學性能指標是研究和處理的重點,特別是拉伸長度以及斷裂伸長率等,檢測人員要結合標準化養護制度,深度整合相關措施,升級處理效果的同時,保證檢測結果的完整性。
二、防水涂料檢測試樣成膜的主要問題
對防水涂料檢測結果進行分析,會受到試樣成膜后不同角度力學性能的影響,這就需要實驗人員對相關參數進行集中分析和有效處理,著重分析拉伸強度、酸堿化后的伸縮性能,也涉及防水性和柔韌性等,著重處理拉伸性能問題。
(一)拉伸速度問題
在不同的標準中,對于拉伸速度有不同的標注和界定,其中,GB/T9250-2013中,要求拉伸速度要控制在450到550之間,但是在JC/T864-2008中,對于拉伸速度就有不同的規定,只需要保證拉伸速度和拉伸強度呈現正比例關系即可,同時要與斷裂伸長率呈現反比關系。檢測人員只需要按照標準化規定數值進行集中控制即可,提高檢測結果的準確性。
(二)拉伸厚度問題
在對拉伸厚度進行分析的過程中,也要結合相關要求和標準進行數據整合和統籌處理。也就是說,不同的檢測標準中對厚度的計量規格也會出現差異。例如,在GB/T16777中,壓足直徑為6mm、單位面積壓力為0.02MPa、分度值0.01mm;在GB/T19250中,壓足直徑為6mm、單位面積壓力為0.02MPa、分度值0.01mm;在JC/T864中,壓足直徑為10±0.1mm、單位面積壓重為100±10kg、分度值0.01mm;在GB/T23445中,壓足直徑為6mm、單位面積壓力為0.02MPa、分度值0.01mm。檢測人員要對不同成膜厚度進行集中測量,并且著重對成膜兩端以及空間厚度進行測量和分析,將三者的平均值作為研究重點,定義為厚度值,而并不是將單個位置作為厚度測量標準,要對總體厚度進行分析和處理。
結束語:
總而言之,在對防水涂料進行檢測的過程中,要針對具體參數進行統籌分析和處理,著重對實驗室內濕度、溫度以及涂膜次數等問題進行集中整合和處理,確保處理機制和要素控制措施符合標準,從而提高使用單位以及工作的規范化程度,優化標準化參數處理系統的完整性,也為優化涂料質量奠定堅實基礎。