精密加工技術在機械設計制造工藝中的應用

徐立華+吳錚

摘 要：隨著我國經濟的高速發展，帶動了機械制造行業的跨越式發展，在這樣的發展速度之下，由于市場對機械制造的要求不斷提高，導致了我國的機械制造行業已經不能滿足于傳統的精密加工。所以對現代機械制造和精密技術加工進行分析，并通過先進的技術提高機械制造和精密加工的工藝，這對行業的發展具有深遠的意義。

關鍵詞：精密加工；機械制造；應用

現代的機械制造業只有做到不斷發展先進的技術才能做到與社會的需求與時俱進，要滿足現代機械制造業的需求就要在提高制造工藝和精密加工技術的技術基礎之上讓它們具有現代的特點。因為我國的技術尚處于一個較低級的階段，所以要不斷的強化對精密加工技術的認識和不斷提高精密加工的技術手段。下面主要對精密加工技術在機械設計制造工藝中應用的相關問題進行探討。

一、現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.全過程的關聯性

現代機械制造工藝的應用從機械產品的開始研發到產品的制造、銷售、以及最終開始使用的多個環節都存在。而在每一個環節中，對于技術的應用都有一定的關聯，所以無論是哪一個環節中出現的技術問題都會影響到其他環節的進行。所以企業一定要加強對技術聯系性的重視，要嚴格的把握每一個階段的技術應用，最大程度保證技術的順利應用和整個環節的順利進行。

2.技術種類的多樣系統性

現代機械制造工藝和精密加工技術應用廣泛，貫穿于一個完整的機械制造過程，在應用廣泛的同時現代機械制造工藝和精密技工技術還存在著嚴密的關聯性和系統性，廣泛的應用領域還讓它擁有多樣性，其中包括計算機技術、自動化技術等多種技術。當然，各種技術的應用都是多種綜合的應用，很少進行單一的應用。

3.技術應用的全球性

在我國加入世界貿易組織后，經濟技術都在逐漸拉近與世界的距離，經濟全球化在給我國的技術發展帶來巨大壓力的同時也帶給了我國難得的機遇。在這個挑戰與機遇并存的背景下，我國一定要不斷將機械制造工藝和機密技術加工水平提高到世界先進水平，只有這樣才能在這個技術競爭無比激烈的環境中提高我國制造行業在世界市場的競爭力

二、精密加工技術在機械設計制造工藝中的應用

現代機械制造行業的精密加工技術根據加工方式的不同可以分為多個種類，例如下邊要說到的精密切削技術、超精密研磨技術、納米技術等多種技術手段。這幾種技術當中，精密切削技術是為了彌補各種外界因素對于機器工作的干擾，從而得到合格的產品。精密削切技術對于加工機床的要求相對比較高，首先要保證機床有足夠高的剛度，保證在機床工作時產生的高溫度不會使機器發生變形。要解決這些問題，一種方法是通過將機床主軸的轉速提高解決，另一種就是對精密定位和精密控制兩種技術的應用。主要包括：

1.精密切削技術

精密削切技術就是一種常見的削切方式，要想利用精密削切技術提高產品的質量，首先要減少對于其他工件的使用，其次要提高機床主軸的轉速。

2.磨具成型技術

在我們日常使用的電子產品中，有近三分之一的零部件都是用模具加工制造的，模具成型技術主要是為了提高對零部件的打磨精度。

3.超精密研磨技術

超精密研磨技術一般用于加工集成制造電路基板硅片。而隨著經濟的發展，對于制造行業的要求越來越高，機械的生產加工制造已經不能滿足于傳統的研磨方法，需要進行原子級的拋光處理，而超精密研磨技術的出現解決了這一問題，大大提高了機械制造行業的生產加工精度。

4.納米加工技術

隨著社會的發展，對于加工制造行業的要求越來越高，納米加工技術越來越廣泛的應用在機械的生產加工過程中，納米加工技術的應用使得信息存儲密度的提升產生了質的飛躍。

5.微細加工技術

微細加工技術在減小了電子產品體積的同時還提高了電子產品的頻率，從而減小了電子產品的能耗。

三、結語

在市場與技術競爭十分激烈的社會中，現代機械制造工業和精密技術加工技術的發展是企業能否在激烈的市場環境中脫穎而出的關鍵，企業不僅要認識到現代機械制造工業與精密加工技術對于發展的重要性，更要不斷學習先進技術，提高自身機械制造和精密加工的水平，只有這樣才能讓企業立足于機遇和挑戰并存的市場中。

參考文獻：

[1]甘傳航.沖孔落料模的機械設計制造與工藝初探[J].黑龍江科技信息，2017，（01）：123.

[2]宗春英.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2017，（02）：196-197.

作者簡介：徐立華（1965-），女，漢族，河北唐山人，大學本科，教授，主要從事機械設計、機械制圖和CAD教學工作。endprint