色母粒著色技術，讓環保為化纖行業護航

李芳

色母粒是以合成樹脂為載體，添加高比例的顏料和分散劑等助劑，通過物理摻混、熔融混合、分散、擠出、切粒等工藝制得的一種新型高分子復合著色材料，主要應用在化纖行業以及塑料制品中。

色母粒紡前著色技術，環保優勢明顯

進入新時代，中國紡織工業具有新的定位：創新驅動的科技產業、文化引領的時尚產業、責任導向的綠色產業。近年來，紡織工業在科技、時尚、綠色領域的發展方面不斷創新，尤其是在“低碳經濟”、節能減排引起業界高度重視的當下，作為世界最大的化纖大國，我國化纖行業正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環節的環境污染問題。目前來看，采用色母粒法進行紡前著色，是公認的環保著色方法。

通常來看，傳統的有色面料生產需要經過紡絲（紗）、高溫高壓染紗、整經織布等多道加工環節，印染環節是采用常規紡紡制的白色滌綸長絲用分散性染料在高溫高壓下進行染色，不僅工藝流程長，高溫能耗大，還會排放大量印染污水，對環境造成一定污染。

色母粒著色主要有三大優勢：第一可節約大量的人力和能源；第二能大大減少工業廢水排放；第三在淺色或深中色的上色領域，成本優勢明顯。

實驗顯示，與印染相比，紡前著色工藝流程少，無工藝廢水，所需能耗低，每噸著色用電約50度，染料利用率達100%，從著色質量來看，色彩均勻、色牢度高、耐光、耐洗、耐摩擦。據統計，2017年我國滌綸化纖產量超過4000萬噸。其中，黑色纖維的產量是910萬噸，其他顏色是490萬噸。隨著國內對環保要求越來越嚴格，勞動力成本越來越高，可以預計在未來相當長一段時間內，印染產能會逐漸減少，長遠來看，采用母粒進行原液著色的工廠數量會越來越多。

業內人士表示，紡前著色技術的發展，對促進化纖工業乃至整個紡織工業的可持續發展非常重要，更重要的是其社會效益的長期性，紡前著色技術可從源頭解決印染高耗能、高污染問題，助力紡織行業節能減排工作實現突破性進展，為社會和行業帶來長期效益。

國家政策護航，市場前景可觀

根據色母粒專委會對國內200余家色母粒行業的調查顯示，目前色母粒行業年產量或已超過100萬噸，其中80%分布在東南沿海，以3000～5000噸規模的企業為主，根據Tech Sci Research公司發布的最新研究報告《中國2020年色母粒市場的預測及機遇分析》顯示，中國的色母粒市場從2015～2020年以年復合增長率12%的速度強勁增長。

從終端產品用途來看，化纖色母粒主要運用于化纖行業，以著色功能為主，此外還能通過添加不同助劑生產出導電母粒、防靜電母粒、蓄能（夜光）母粒、遠紅外母粒、抗菌母粒、抗紫外老化母粒、防紫外透射母粒、防輻射母粒等產品，賦予纖維各類特殊性能，以滿足下游行業的各種特殊用途。

近年來，功能性纖維成為行業創新發展的重中之重。為此，國務院、工信部、科技部相繼頒布了多個文件，如《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》、《新材料產業發展指南》以及《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》等，文件中均明確提出，要大力發展新型功能材料、先進結構材料和復合材料，以高性能結構材料、功能性高分子材料和先進復合材料為發展重點，突破結構與復合材料制備及應用的關鍵共性技術，提升先進結構材料的保障能力和國際競爭力。在國家政策的保駕護航下，多種新材料層出不窮，為行業高質量發展提供了不竭動力。

中國化學纖維工業協會近日公布的數據顯示，今年前三季度，我國滌綸產量2910.20萬噸，同比增長8.95%，滌綸行業表現良好。業內人士預計，隨著滌綸新產品推出及應用領域的拓展，以及彩色滌綸長絲在成本、環保等方面的優勢，色母粒產業將有廣闊的市場空間，行業產能產量近幾年都將以15%左右的速度增長。

23年堅守，以專業精神贏得市場認可

作為國家功能母粒研發基地，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司以其專業的研發精神，23年來專注于母粒行業的研發與創新，贏得了市場的廣泛認可。

據了解，公司主要產品可以分為兩大類十個系列，PET類系列產品有黑色母粒、消光母粒、普通彩色母粒、高性能專用彩色母粒、戶外用品和汽車內飾等高耐曬牢度母粒、功能母粒六個系列；PA類系列產品有黑色母粒、消光母粒、彩色母粒和功能母粒四個系列。

據蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司董事長、總經理徐毅明介紹，這些產品具有高可紡性、高穩定性、高色牢度、高適應性，產品的綜合性能優勢明顯，不僅能滿足客戶的特殊需要，而且在開發時就充分考慮到各種后加工環節，把滿足紡絲及后續各種加工處理過程的要求作為產品開發的必須保證要素，兼顧品質和性價比。

多年來，寶麗迪獲得了儀征化纖、恒逸化纖、恒力化纖、盛虹化纖、榮盛石化、百宏聚纖等企業的認可，產品產銷連續8年穩居行業第一。立足纖維、創新發展是寶麗迪多年蟬聯第一的秘訣。據徐毅明介紹，23年來，寶麗迪堅守本業，專業化生產，專注于纖維功能母粒的研發與生產，始終如一；在服務上，始終以客戶為中心，由銷售產品向服務客戶轉變。為此，公司專門推出了“智能找色系統”和“寶通色卡”，建立了有6萬多種顏色的數據庫，利用系統自動找樣，實現了“自動化”代替傳統“人工經驗式”，可以滿足90%以上用戶對色澤的要求，大大提高了雙方的合作效率。

他表示，這幾年企業能做大、做強、做精，正是靠大批穩定可靠的忠實客戶的支持，未來寶麗迪將依托專業的精神，以及專一化的服務理念，贏得更多客戶的認可。

精益求精，創新引領高質量發展

目前我國化纖產品中只有10%采用了原液著色色母粒，90%仍是傳統印染，而原液著色技術具有排污少、能耗低的優勢，在環保要求日益提高的當下，原液著色技術必將是紡織行業轉型升級的一條非常重要的途徑，可以預計未來色母粒行業仍將保持增長態勢。然而，業內人士分析，色母粒行業發展至今，面臨的主要壁壘在于必須擁有穩定的產品質量和深耕行業多年才能積累的工藝優勢，只有產品在色澤度、色牢度和可紡性三個標準達到客戶要求，才會形成穩定的合作關系，而這需要常年的積累以及嚴苛的生產投料要求。

多年以來，寶麗迪堅守“立足纖維，創新發展”的發展理念，始終以客戶為中心，通過和東華大學深層次的科技合作，建立了“市場信息采集、梳理—分析、研發，確定解決方案—針對性、精細化生產—差異性和個性化服務”的完善營銷體系。

今年寶麗迪加大了新型功能母粒的開發，新開發出防爆兵服裝用母粒、海軍海魂衫用藍色和增白母粒、阻燃維尼綸用母料、蓄能（夜光）功能母粒、變色功能母粒等。據徐毅明介紹，今年1～8月份公司新開發產品產量超過了400噸，銷售額超過2000萬元。按母粒平均用量2%計算，新開發的產品助力下游化纖企業生產了兩萬噸以上的彩色功能滌綸纖維，這既為公司創造了效益，同時對比傳統印染工藝減少了工業廢水的排放，節約了電能的消耗。

在原有產品的改進方面，寶麗迪加大了新材料的研發力度，改善了母粒的流變性能、提高了母粒的可紡性，還能夠大幅延長客戶的過濾器和組件的使用周期，降低用戶的生產成本，加大產品的耐曬和耐候性能研發，有效延長材料的使用壽命，減少浪費。

做一件事情容易，但要做好一件事卻并非易事。徐毅明說，未來寶麗迪將以滿足終端消費者需求為目標，與纖維開發、面料設計、服裝設計等上下游環節進行緊密互動，與市場品牌對接，形成規模化定制路線；并堅持走高質量發展路線，采用全球最優秀的功能材料、日本進口的連續失重式計量系統、德國公司的先進雙螺桿擠出機，實現色母粒的高品質化；同時更加注重制造過程綠色環保、功能復合、應用過程生態安全，最終實現纖維外觀、親膚、功能、舒適性等多功能復合，滿足消費者的多元化需求。

鑒于滌綸纖維的功能化和差異化改性是今后的發展重點，他表示，功能母粒是下游化纖企業實現纖維差別化生產的重要途徑，將下大力氣開發功能性母粒，開發滌綸用功能母粒和差異化改性母粒并把著色功能復合在一起，為國家的化纖產業發展提供助力。