推動紡織印染向零排放邁進

郝杰

12月12日，由中國紡織規劃研究會、中國紡織工業聯合會科技發展部、紡織之光科技教育基金會主辦的“紡織之光”紡織印染廢水零排放少排放技術成果推廣活動在浙江省紹興市舉行。本次推廣活動由紹興市科學技術局、紹興市經濟和信息化委員會承辦，中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會、中國紡織工業聯合會社會責任辦公室協辦，得到了紹興市政府、上海浦希環境科技發展有限公司、中廣核達勝加速器技術有限公司、常州科德水處理成套設備有限公司、常州安達環保科技有限公司、浙江朗莎爾實業股份有限公司壹迦科技產業園等單位的大力支持。

各方攜手

從源頭實施可持續發展

中國紡織工業聯合會副會長、紡織之光科技教育基金會理事長夏令敏，工業和信息化部消費品工業司紡織處處長曹庭瑞，生態環境部水生態環境司處長洪宇寧，中國紡織工業聯合會原副會長、中紡聯環境保護與資源節約促進會顧問楊東輝，中國紡織工程學會特聘專家、原紡織部科技司副司長王智，中紡聯副秘書長、中國紡織企業管理協會常務副會長楊峻，中紡聯副秘書長、紡織之光科技教育基金會常務副理事長葉志民，中紡聯副秘書長、科技發展部主任彭燕麗，中紡聯副秘書長、行業發展部主任、中紡規劃研究會會長李進才，中國紡織服裝教育學會會長倪陽生，中國紡織規劃研究會執行會長、中國紡織建設規劃院院長馮德虎，中紡聯行業發展部副主任、新疆自治區工信廳副廳長謝青，中國紡織企業管理協會副會長王進軍，紡織人才交流中心原主任馮國平等領導，以及新疆工信廳、環保廳、建設兵團系統的領導，地方行辦、協會、園區管委會領導和250多家印染企業代表等近400人參加了會議。

會議由中國紡織規劃研究會執行會長、中國紡織建設規劃院院長馮德虎，中國紡織規劃研究會常務副會長兼秘書長俞亦政共同主持。

夏令敏在致辭中表示，印染是紡織產業鏈中的關鍵環節，制約著紡織業的可持續發展。行業“科技、時尚、綠色”的新定位，要求各方面都有提升，特別是印染行業要有更大提升。行業要實現零排放面臨很大困難，但有了技術支撐和經濟支撐，可以做到零排放、少排放、不排放。此次會議為科技成果推廣應用提供了很好的平臺，希望各方攜手合作，為美麗事業的可持續發展做出貢獻。

楊東輝作“近年來紡織工業面臨的環保問題與對策”專題報告。他說，零排放是行業各方的一致目標，雖然排放很難做到零值，但通過努力可以做到無限接近零值。這是一個系統工程，需要各個環節一起努力，特別是要從源頭染化料做起。企業要按照國家政策執行，更要不斷追逐新的科技，解決人才短缺問題。

中紡聯社會責任辦公室化學品項目經理王義智分享了中國紡織工業環境可持續發展管理創新實踐：有害化學物質排放及源頭管控。

搭建平臺

聚焦前瞻性引領項目推廣應用

作為此次活動主辦方的代表，俞亦政在接受本刊記者采訪時表示，組織開展紡織產業發展前瞻性引領項目的研究推廣應用是中紡規劃研究會重要工作內容之一。在國內經濟由高速增長轉為高質量發展的新常態背景下，我國紡織工業正處于結構調整、轉型升級發展進程的關鍵時期。從整個紡織服裝產業鏈看，印染行業是紡織加工制造過程中不可或缺、同時也是產生污染最嚴重的中間環節。高效低成本地解決紡織印染污染問題，是實現紡織經濟綠色可持續發展的重點任務。

近兩年來，在中紡規劃研究會重點組織開展的產業發展前瞻性引領重點應用推廣項目中，“印染零排放”一直被列為重中之重。此次會議推廣的項目是在業內外、各類上市公司中廣泛收集、征詢的基礎上，經過紡織行業建設發展咨詢委組織有關專家逐項認真評估論證后選定的項目。

談到中紡規劃研究會今后的發展，俞亦政強調，經過近幾年的改革發展，研究會的工作重點已經轉為組織開展行業或專業領域前瞻引領性項目的研究和推廣應用，包含產業經濟、產業技術、產業金融、產城融合等。未來，研究會將上下一心為打造具有鮮明專業優勢和服務特色的行業協會而努力。為此，研究會必須更加廣泛地與聯合會各部門（單位）聯合協同，廣泛聯系紡織工業上下游產業，引入與嫁接企業的好技術、好項目，發揮出全產業鏈綜合性服務平臺的優勢，為促進紡織服裝行業改造升級、產業技術進步做好服務，做出貢獻。

會議結束后，代表們還趕赴紹興海神印染制衣公司印染廢水零排放少排放示范工程現場、金華市恒昌集團電子束水處理技術示范基地進行參觀，了解零排放少排放技術的應用效果和工程建設情況。

專題報告

零排放少排放技術成果齊亮相

在大會零排放少排放技術專題報告環節，上海浦希環境科技發展有限公司、中廣核達勝加速器技術有限公司、常州安達環境科技有限公司、常州科德水處理成套設備有限公司、江蘇久吾高科技股份有限公司的相關負責人分別對各自的技術產品和研究成果進行了發布和介紹。

生態印染與紡織印染零排放技術

上海浦希環境科技發展有限公司技術總監、首席工程師奚旦立

奚旦立作“生態印染與紡織印染零排放技術發展”專題報告，結合研發團隊推廣應用“稀有金屬催化氧化”、“類納米曝氣棒”等核心技術、成套技術工藝及裝備的成果和工程化的實例，就印染行業解決環境問題、實現綠色生態化技術發展態勢做了分析研究。

奚旦立指出，實踐證明，采用浦希環境處理理念、設計方案和核心技術，印染廢水經清濁分流、分質處理后，不僅能夠達到85%～92%的廢水回用，而且工程改造建設投入少，運行成本低，占地面積約為傳統方法的50%～60%。全部印染廢水零排放運行成本約10元/噸，與目前處理成本持平，甚至更低。運行費用扣除回用水費用后，實際費用僅為7～8元/噸，可以實現生態印染，節能減排。

電子束處理技術

中廣核達勝加速器技術有限公司環保事業部副總經理張幼學

張幼學作“電子束處理技術在紡織印染廢水領域中的應用”專題報告。他介紹到，中廣核達勝與清華大學長期合作，經過了十余年的深入研究。2018年11月，該項目正式獲得國防科技工業局批準立項，重點支持電子束技術在環保領域的推廣應用。

電子束處理廢水技術是通過電離輻射產生一系列物理、化學和生物效應，從而高效去除廢水中的各種污染物，實現脫色、除臭和消毒。電離輻射技術在難降解廢水預處理及深度處理等領域具有獨特的優勢，被國際原子能機構（IAEA）列為“21世紀原子能和平利用的主要研究方向之一”。2017年10月，該項目通過了由中國核能行業協會組織的、9名院士出席的科技成果鑒定，認為該項目成果實現了電子束處理工業廢水技術的自主創新，達到了國際領先水平，具有廣闊的推廣應用前景，將產生重要的環境、經濟和社會效益。

滌綸織物納米無水印染成套技術工藝和裝備

常州安達環境科技有限公司執行總裁莊嘉烽

莊嘉烽作“滌綸織物納米無水印染成套技術工藝和裝備”專題報告，介紹了技術研發、特點優勢及技術成果工程化應用情況。

經過多年潛心研究、上萬次的實驗，常州安達環保科技有限公司成功創新開發出具有獨立知識產權的“滌綸織物無水印染成套技術工藝和裝備”。該項成套新技術裝備包含了高分子納米一體色漿合成制造工藝、定型機改造等比較完整的加工生產成套技術工藝。目前，該項目已成功完成小試、中試和工業化試驗，實現了滌綸織物無水印染產品年產2000噸的規模化生產。該項技術產品大大提升了生產速度，且各方面水平均達到市場要求。

紡織印染污水處理成套設備與工藝技術

常州科德水處理成套設備有限公司董事長李春放

李春放詳細介紹了“常州科德紡織印染污水處理成套設備與工藝技術”，以常州科德近年來的幾十項工程應用項目為例，介紹了公司在海內外排水、印染污水治理方面的工程建設經驗和方法。

據介紹，公司的客戶包括旭榮、天虹、新生印染、東方伊思達、浙江大能以及馬來西亞紡織企業等。

紡織印染廢水零排放過程中減鹽處理技術

江蘇久吾高科技股份有限公司水務事業部副經理張薈欽

張薈欽作“紡織印染廢水零排放過程中減鹽處理技術”專題報告，詳細介紹了公司印染廢水處理技術和中水回用技術的成功應用案例。

成立于1997年的久吾高科技股份有限公司，專注從事以分離膜為核心的膜分離技術研發與應用，并以此為基礎向水處理和工業過程分立領域提供系統化的膜集成技術整體解決方案，是目前國內最大的、具有自主知識產權的膜工業龍頭企業。

標準探究

“標準化”推進紡織產業改造提升

會上，浙江省紡織測試研究院院長朱懷球作“印染廢水‘零排放、少排放標準體系探究”專題報告，探討了印染廢水“零排放、少排放”標準體系。

印染廢水“零排放、少排放”標準體系

浙江省紡織測試研究院院長朱懷球

朱懷球指出“標準化”推進紡織產業改造提升有諸多方案和路徑，主要包括推進紡織塊狀產業的有序集聚、紡織產品的品質提升、技術改造升級，提升消費者和生產企業質量獲得感，促進生產貿易關系的協調和諧。

朱懷球還根據“標準化”在印染產業改造提升中的多項實踐案例、建立印染加工零排放少排放標準化體系的研究心得與相關延伸等，與參會代表進行了交流。

技術推廣

稀有金屬催化氧化技術

會議還專門安排了上海浦希環境科技發展有限公司“稀有金屬催化氧化”技術推廣應用的2家技術示范工程單位進行報告。

紹興海神印染制衣有限公司常務副總經理宣加杰、山東如意數碼科技印染有限公司副總經理張印堂分別介紹了零排放示范工程建設及運行情況。

據宣加杰介紹，紹興海神印染制衣有限公司的600噸/日印花廢水、退煮漂濃廢水零排放工程于2018年8月已完成施工，目前運行正常，濃廢水可以實現全部回用，每天減少排放廢水600噸，COD 2500公斤，總氮72.24公斤，徹底解決了氮問題。

張印堂介紹了山東如意數碼科技印染有限公司的含濃度鹽廢水處理及印染廢水零排放項目，該項目實施分四個階段，關鍵的第一、第二階段已于2017年11月完成400噸/日印花廢水零排放，500噸/日退煮漂濃廢水零排放。