研究棒材線軋機軸承的存在問題與改善方案

史善康

摘要：棒材軋線對設備性能的要求較高，由于生產的工況環境較差，因此，在日常生產過程中，如果軋機軸承安裝與日常維護出現問題，軋機軸承經常會被燒毀，這將會對軋機組的運行造成不良影響，會對生產造成較為嚴重的影響。因此，相關工作人員必要做好對軸承的分析工作，對軋機軸承進行改善，使其性能可以得到進一步提升，滿足生產需求。

關鍵詞：棒材線軋機；軸承箱體；法蘭；密封件

近幾年，我國冶金行業得到了飛速發展，軋制速度與設備的具體作業效率也都得到了進一步提高，生產能力也得到了顯著提升。實際生產過程中，軋線設備存在的問題逐漸變得更加明顯。因為生產棒材的作業環境較差，粉塵大、水蝕嚴重等問題都會對設備的應用性能造成不良影響。軋機軸承的質量與軋機的應用壽命有著密切聯系，在實際生過程中，不僅要做好日常安裝，以及相應的維護工作，同時，還要從裝配和應用方面入手，做好相應的分析工作，提升軸承的性能，延長軸承的壽命，確保生產的順利進行。

1 分析軋機軸承存在的問題

1.1設計不合理，裝配存在缺陷

軋機軸承在具體應用過程中，其壽命會受到多方面因素的影響，比較常見的影響因素有幾何形狀、相關設備的具體尺寸等，在對軸承進行應用過程中，如果與軸承相關的設備不合理，或者裝配不得當，軸承在應用前，其具體受力會呈現出不均現象[1]。軸承相關設備接觸面的硬度、光潔程度是否都在合理的規定范圍內，都會對軸承的具體應用壽命有著密切聯系。

軋機軸承在箱體徑向固定并不擠密，經常長時間的應用，軸承會受到鋼沖擊影響，軸承外圈與偏心套將會出現較大的位移，該位移的存在，將會導致軸承周向定位失效，因為棒材軋機需要在高速條件完成相應的生產工作，此時，軸承容易遭受迫害，這將會對日后的生產造成不良影響。

1.2軸承潤滑存在問題

在生產棒線過程中，軋機軸承在應用被燒壞，這與軸承應用過程中應用的潤滑油有著密切聯系。從實際情況來看，軸承在實際應用過程中，通常都利用油氣潤滑，但是，在實際作業過程中，會因為潤滑系統存在問題，導致軸承在運行過程中發生安全問題，對生產造成不良影響。比較長常見的問題類型有：油分配器損壞、潤滑管路損壞等。

1.3連接方式存在問題

利用法蘭和萬向接軸將軋輥軸套合理的連接在一起，在運行過程中，減速機動力會合理的傳遞到軋輥，精軋減速機與軋機之間的間距較大，因此，在進行高速旋轉時，則會帶動托架和軸套形成較大振動，這將會致使軋機的彈跳情況進一步加劇。此外，需要相關工作人員注意，法蘭與軋輥軸套配合的花鍵的性能則會受到軸承的運轉速度，以及加工精度的影響，在應用期間，齒面會遭受到較為嚴重的磨，配合間隙會不斷變大，軸套內部會出現較大沖擊，由于固定的螺栓受沖擊作用的影響，會出現斷裂情況，這會使連接發生松動，無法實現相應傳動效果，對軋機軸承的正常應用會造成影響[2]。同時，進行軋鋼時，受鋼坯缺陷、機械化設備在運行過程中出現的各種故障等情況，將會導致軋機負載發生明顯改變，此時，軸承受力則會變大，超出最大值，這會對軸承的性能產生影響，增加其在應用過程中出現故障的幾率。

2 研究改善軋機軸承的合理方案

2.1 科學設計軸承，做好裝配

安裝軋機軸承前，要對軸承相關設備進行合理設計，在實際設計過程中，主要包括的內容有：輥頸、軸承箱、軸承箱蓋板，針對各項問題應當做好相應的檢查工作，例如，存在棱邊或者毛刺時，要采用合理的方式，做好相應的清除工作，同時，在該過程中，還要對各項結構的尺寸、以及位置的精度進行詳細檢查，確保各項內容都滿足要求[3]。裝配軋機軸承過程中，對各個配件的情況要進行詳細檢查，同時，要做好相應的清洗工作，各項裝配內容都要嚴格依據裝配操作規范進行，保證裝配質量能夠達到相應的要求標準。針對速度相對較高的減速機，在進行優化設計時，應當提高箱體的具體加工的精準度，將軸外偏心套這種沒有的結構去掉，達到簡化結構的目的。

在進行軸承安裝過程中，應當將軸承直接安裝在上下箱的軸承作內，利用連接螺栓完成相應的固定。在該過程中，需要特別注意，軸承徑向、軸向定位都必須要安全可靠，要能夠滿足高速運轉的具體要求，在實際運轉期間，不會受沖擊、溫度等各項因素影響，從而提高軋機軸承的性能，延長其應用壽命，使其在應用中可以發揮出良好的作用。

2.2 優化潤滑環境

軸承潤滑是通過油膜隔離相對滾動的表面，避免由于接觸面過于粗糙，因為滾動發生磨損，對軸承的性能造成不良影響。依據具體要求，選擇相應的潤滑劑種類，并且要對潤滑劑的應用情況要進行檢查，如果發現潤滑劑不足，要及時添加，同時還要定期添加相應的潤滑劑，確保軋機軸承潤滑不會出現問題[4]。此外，還應當加強對軸承潤滑技術的重視程度，保證軸承在應用壽命周期內，可以保持合理的旋轉精度，以及穩定性。

2.3 提升組裝技術

密封性是軸承中的一項重要內容，在軸承中，如果密封性的性能出現問題，會對軸承密封性試驗產生較大壓力。例如，微小裂紋、不規則形狀等缺陷，都會對密封性造成較為嚴重的影響，在對軸承進行裝配前，要對各個部件的具體精度進行詳細核查，軸承部件周的密封部位由于密封槽尺寸的具體精度較差，或者密封表面過于粗糙，將會導致密封件在應用期間，性能失效，導致軸承無法正常應用。軸承密封件的硬度、材質的各項指標必要與出庫單上的各項信息相符。

4結束語：

棒材軋機軸承在實際應用期間，面臨的環境相對來說比較惡劣。因此，在對其進行研究過程中，應對軸承的存在的問題進行詳細分析，在此基礎上，做好相應的改善，使軸承的性能可以得到進一步提高，滿足應用需求。

參考文獻

[1]李小龍，程衛國，周立新，等.Φ16mm GCr15軸承鋼棒材KOCKS軋機熱連軋工藝數值模擬和分析[J].特殊鋼，2016，37（05）：5-9.

[2]張建康.棒材軋機油膜軸承及潤滑系統的運行與控制[J].酒鋼科技，2012（03）：385-389.

[3]馬愛民，李勇，莫林和，等.新型軋輥脂在棒材軋機軸承上的應用[J].潤滑油，2011，26（02）：22-25.

[4]王冬冬，王建梅，王寧.軋機油膜軸承實驗臺軋制力精確控制方法研究[J].太原科技大學學報，2018，39（06）：443-447.