MLCC缺貨原因及供應鏈管理分析

朱小紅

[摘要]被動元器件自2016年第3季末開始出現供應缺口，并已經延續到2017年第2季度，缺貨產品包括積層陶瓷電容（MLCC）、鋁質電解電容、鉭質電容和晶片電阻等。本文針對MLCC缺貨原因及供應鏈管理進行分析。

[關鍵詞]MLCC；缺貨；供應鏈管理

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2017.18.062

[中圖分類號]F279.26 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）18-0100-02

電容是以靜電形式儲存和釋放電能的電子元器件，其特性主要是隔直流通交流，從材質分為陶瓷電容、鋁電解電容、鉭電容和薄膜電容等，消費類產品主要用多層陶瓷片式電容（MLCC）。MLCC是由印好電極（內電極）的陶瓷介質膜片以錯位的方式疊合起來，經過一次性高溫燒結形成陶瓷芯片，再在芯片的兩端封上金屬層（外電極），從而形成一個類似獨石的結構體。

MLCC核心的原材料包括陶瓷粉體材料、內部電極材料（主要是鎳內漿）以及外部電極材料（主要是銅漿）3部分。因MLCC技術廣泛使用的BME（賤金屬電極）具有成本低、性能優的特點，得到迅速發展。到目前為止，BME MLCC已經占到全部MLCC的90%以上，其所使用的內部電極材料為鎳，外部電極材料為銅。

隨著MLCC容量的不斷提高，鎳電極漿料在MLCC原材料成本中的比重越來越高并成為第一大原材料，全球BME MLCC用漿料市場總量約為28億元左右。目前，主要的漿料廠家有日本昭榮、住友、則武等，其中日本昭榮技術領先，同時生產內部電極和外部電極，占領了高端MLCC漿料市場的大部分份額，而住友和則武只生產內部電極。

1MLCC缺貨原因

1.1MLCC生產材料長期被國外壟斷，上游原材料缺貨

國內BME MLCC的電極技術發展滯后，內部電極材料和外部電極材料基本依賴進口，特別是高端的大容量MLCC所采用的鎳漿和銅漿因其技術難度大，長期被國外壟斷。此外，上游原材料也出現缺貨現象。自2016年第3季末電容開始出現供應緊張問題，2017年3月臺系廠商國巨及華新科也相繼發布MLCC漲價公告，特別是0603及以上大封裝高容（1μf以上）產品缺貨較為嚴重。

1.2供應商產品轉型及交期拉長

MLCC全球主要供應商為日本廠商村田、TDK、太誘和韓國廠商三星電機。村田是目前全球最領先的MLCC供應商，其次是韓國的三星電機，其他廠商主要有臺灣的國巨、華新科、禾伸堂、風華高科和宇陽科技等。

長期以來由于市場供給逐漸趨于飽和，再加上客戶需求轉變，不少MLCC廠商都在調整產品方向，向小型化及RF元件相關領域進軍。作為全球第一大MLCC生產廠家，村田已正式宣布大幅壓縮0603、0805、1210/1μF以下全系產品的產能（含車規GCM系列），開始小型化物料的全市場推廣。這一變化導致2017年第1季度開始出現市場極度缺貨，受到影響的有電源、家電、辦公和汽車等行業，部分臺廠國巨、華新科、禾伸堂開始陸續出現轉單效應。

2016年中旬，日本大廠TDK退出一般型MLCC市場，其作為全球第五大廠，約占全球7%的市場份額，給市場造成了一定壓力。2016年，三星新款旗艦機Galaxy Note7因電池問題，導致在全球發生了數起手機爆炸事故。事故發生后，三星集團開始全面整頓品質體系和加強品質管理，使得MLCC交期拉長，導致2016下半年大陸MLCC缺口超過30%，目前情況并未得到改善。

1.3市場需求增加，供不應求

蘋果iPhone 8在2017年第二季度已提前啟動備貨期，其需要的MLCC數量極為龐大，至少上億只，手機等產品單耗翻倍增加，再加上車用、物聯網的興起，更多電子產品使用MLCC量也在增加，導致MLCC需求強勁。而各大MLCC廠商似乎沒有新增產能的計劃，擴產重點鎖定在車用、高容值和高壓等產品，并非目前缺貨的PC、手機等IT產業使用產品。以上原因導致MLCC倒轉供求關系，開始形成賣方主導的市場格局。

2供應鏈管理分析

2.1短期對策

2.1.1代理商加大庫存和備貨

代理商作為供應鏈中的重要角色，應積極幫助制造商緩解缺貨之苦，包括根據市場需求變化，將這些信息分享給上游供應商，幫助供應商有效改善交期、穩定供應。同時，代理商應加大庫存和備貨，以支持制造商的生產需求，協助客戶制定更準確的生產計劃和采購預測。此外，代理商應積極多方協調貨源，采取市場搶貨等措施來加大庫存和備貨，想盡辦法滿足制造商的需求。

2.1.2確保供應商和客戶之間的信息溝通暢通

生產企業要通過高層拜訪、電話會議不斷與供應商進行溝通交流，確保供應商和客戶之間的信息溝通暢通。上下游的信息不暢是出現缺貨問題的關鍵因素，因為不管是產能控制還是客戶預測或生產管理能力，都需要建立在上下游信息暢通的基礎之上。如果供應商和客戶之間的信息溝通暢通，客戶就可以提前采取預防措施，而供應商也可以根據客戶的實際生產需求進行產能調整，以最大限度地匹配客戶物料需求。

2.2中長期對策

2.2.1做好供應商資源規劃，不斷豐富及優化供應商資源池

供應商的數量較多，層次也參差不齊，生產企業選對供應商很重要，選擇好的供應商是供應鏈管理的重要環節。企業如果在選擇供應商的時候出現失誤，會給企業帶來不利影響，造成中斷生產計劃、增加庫存成本、延遲運送零件、出現缺貨殘次和引發成品運送延遲等不良后果。因此，企業應做好供應商資源規劃，具體來講包括以下幾個方面：第一，企業應建立完整的供應商管理體系，掌握供應商的生產情況和產品價格信息，以便獲取合理的采購價格、最優的服務；第二，企業要對該供應商進行綜合評估；第三，企業可以把供應商納入生產計劃中，與供應商建立長期的合作伙伴關系達到效益最優化；第四，企業要做好供應鏈資源分析，包括市場分析、廠商優劣勢分析，結合需求進行供應商定位，并不斷做好市場調查，不斷豐富及優化供應商資源池。

2.2.2了解新材料和新技術發展趨勢，適時引進新技術

目前，電子設備正朝著輕、薄、小及多功能的方向發展，在更智能的同時無論是身邊必不可少的消費電子還是勢頭正猛的汽車電子都發生著日新月異的變化。這一變化對驅動并運轉著電子設備的元器件而言，提出了更高的要求，革新成了一種常態與生存法寶。因此，對于MLCC等器件選型，企業要及時了解新材料和新技術發展趨勢，慎用處于衰落期的器件，禁止選用停產器件。此外，企業應適時引進新技術，確保企業能跟上時代的潮流。

2.2.3同規格物料確保兩家及以上供應商同時供應

MLCC等器件均為標準料件，各家供應商外觀及規格基本無差異。企業要確保同規格物料有兩家及以上供應商同時供應，避免只有一家供應商獨供。這樣做既能確保供應，又能加強成本控制。

3結語

目前，電子元器件供應鏈缺貨問題很難得到徹底解決，但企業如果能做好供應鏈管理工作，認真分析缺貨問題，可以將缺貨帶來的困擾降到最低。因此，缺貨處理重在提升供應鏈管理能力，而供應鏈管理水平的提升，有賴于供應商、代理商、客戶三方的共同努力。