談鋁合金模板體系在施工領域的應用

晉 國 鵬

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030012)

談鋁合金模板體系在施工領域的應用

晉 國 鵬

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030012)

介紹了鋁合金模板體系的技術特點及工藝原理，對模板構造、施工工藝及操作要點進行了詳細分析，并就其經濟效益進行了探討，為施工單位選擇適合的模板體系提供參考。

鋁合金模板，模板體系，施工工藝

1 概述

鋁合金模板體系作為一種新型的模板支撐體系，因其眾多的優點在國際上使用多年，現隨著我國低碳環保、綠色建筑觀念的深入人心，鋁合金模板體系已經在民建領域得到了廣泛使用，由于組合鋁合金模板體系的種種優點，目前國內施工過程中正在代替木制清水模板、大鋼模板、組合小鋼模板和各類塑料模板。

2 技術特點

1)重量輕：降低塔吊運行費用，減少施工事故，每平方米重量不足19 kg。可人工拼裝、轉運，不依賴起重機械，適應性廣，能降低塔吊運行費用，且施工不用釘子，可避免扎傷手腳。

2)板面拼縫少：減少尺寸誤差，提高安裝精度，施工通病產生率小。

3)施工方便：易拼裝，鋁合金建筑模板拼裝操作方便，進入施工現場前已經根據圖紙進行過試拼裝，可以由人工安裝，或者拼裝成片后整體由起重設備吊裝進行安裝。

4)周轉次數多，降低材料費用：鋁合金模板變形小，可以重復周轉使用，如管理到位，使用壽命可達300次以上，保養好時周轉次數也可達500次以上。

5)表面平整光滑：施工效果好，構件尺寸精準，可保證構件平整度和垂直度，拆模后混凝土表面平整度可控制在±5 mm以內，達到優良工程的標準。

6)承載力大：保證施工安全，鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架結構，鋁合金模板承載力可以達到40 kN/m2以上，抗坍塌性和抗傾覆性比常規模架體系大大提高。

7)節能環保：減少建筑垃圾和施工污染，鋁合金模板易于實現工地的文明施工，施工現場整潔，不會出現廢舊木模板堆積如山的現象。

8)在成本方面，雖然鋁合金模板材料費遠高于木模板，但鋁合金模板至少300次的周轉率，接近0的損耗率和80%以上的標準化率，使得建筑層數較高時，鋁模板具有較大優勢。

3 普通多層板和鋁合金模板數據對比

普通多層板和鋁合金模板數據對比見表1。

4 現行有關組合鋁合金模板體系技術標準、規范

現行有關組合鋁合金模板體系技術標準、規范見表2。

5 鋁合金設計要點

5.1 墻模系統

墻模系統結構主要包括主墻板(PB)、接高板、內墻板角鋁(JL)、轉角模板(QC)、導墻板(K板)、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規范僅運用于墻(樓梯墻除外)部位配模設計，梁、板、吊模、節點、樓梯等均參照螺桿體系配模。

表1 普通多層板和鋁合金模板數據對比

表2 鋁合金模板體系技術標準、規范

模板之間用銷釘連接，使用2 mm厚拉片對拉，外墻使用7道拉片，內墻6道，第一道距樓面150 mm高，第二道距樓面350 mm，第三道距樓面750 mm，第四道距樓面1 150 mm，第五道距樓面1 550 mm，第六道距樓面2 150 mm，第七道接高板下來50 mm，K板加固采用1 m長的特制豎方通，兩塊K板接縫處設置一根，另外兩頭各設置一根。其他螺桿體系位置背楞用一條60×40×δ2.5矩形鋼管加固，背楞為直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250 mm，外第四道背楞距K板150 mm(見圖1)。

鋁型材(型號T6061-T6)，鋼背楞(Q235或Q345)。

5.2 梁模系統

梁模系統主要包括梁底陰角(CC)、梁底模板(LB)、梁側模板(PB)、梁側陰角(C)、梁底早拆頭及獨立鋼支撐(單頂)等。

在梁底模板獨立設置梁底早拆支撐系統，支撐間距最大不應大于1.2 m，梁截面寬度小于350 mm時，梁底設單排支持，梁截面寬度大于350 mm時，梁底設雙排支持，梁側模加固設計要點見圖2。

5.3 樓面系統

樓面系統主要包括樓面模板、龍骨、早拆頭及鋼支撐。

鋁合金模板配用早拆支撐系統是為了提高模板的周轉率，獨立鋼支撐的間距不大于1 200 mm×1 200 mm，早拆支撐系統配置不少于3套，樓面模板配置見圖3。

6 施工工藝

6.1 鋁合金模板施工流程

施工準備→施工測量放線→定位鋼筋的焊接→安裝外墻K板→吊裝模板→墻模安裝→梁模安裝→樓面板安裝→斜撐、背楞安裝→樓梯安裝→吊模安裝。

6.2 墻柱板的安裝

1)將已拆清理干凈的模板按區域部位上傳至施工層，碼放整齊，然后逐塊均勻涂刷脫模劑。

2)內墻模板安裝時從陰角處(墻角)開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐(用木方、鋼管等)，并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

3)將C槽豎立旋轉45°，卡入一側拉片，再反向旋轉45°并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側向旋轉45°(無模板一側先靠緊拉片)，并將模板向無模板一側輕撞擊拉片并迅速將另一側推入兩排拉片中間；用撬棍調整拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道、七道銷釘鎖緊；立即調整剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘(暫不裝銷片，待下一塊模板按上面步驟完成后再將本塊模板銷片打上并緊固)；依次進行下一塊墻柱模板安裝。

4)鋁合金模板在豎向結構方面一般按每300 mm安裝1個銷釘，銷釘的緊固控制在模板接縫處無空隙，橫向結構的模板端部插銷必須安裝到位，銷釘應從上而下插入，以避免振搗混凝土時掉落。

5)拉片安裝。a.依據墻柱厚度選擇對應尺寸拉片及數量；b.目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；c.站立在墻柱鋼筋一側依次將所有拉片插入對應孔位；d.站立于墻柱已裝一側用撬棍調整拉片與墻柱模板孔位，使其對準插入銷釘，裝上銷片并鎖緊。

6)背楞安裝。背楞扣安裝在從下往上數第二、四道拉片孔位置，內墻單面布置兩道方通，外墻兩面各布置兩道方通，方通安裝第二，三道拉片槽位置，方通最大長度L≤4 500 mm，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距不大于1 200 mm。

7)斜撐安裝。a.墻柱模板兩側安裝小斜撐，斜撐間距不大于1 200 mm，墻端布置三個小斜撐；b.寬度超出1 200 mm時的墻體設置不少于兩根小斜撐，寬度小于1 200 mm的墻體或短肢剪力墻設置不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設置斜撐，方柱至少設置三根斜撐；c.小斜撐底座離墻柱定位線400 mm～450 mm。

8)鋼絲繩風鉤安裝。外墻內側鋼絲繩安裝100%，內墻不布置，布置間距不大于1 200 mm；外墻體長度不小于2 m時，鋼絲繩設置2道；外墻體長度小于2 m時，鋼絲繩在封板位置附近設置1道；預埋鋼筋離墻柱定位線外2 m。

6.3 頂板模板安裝

安裝墻柱梁頂部C槽，龍骨、平板，C槽，龍骨與平板每塊板銷釘契片至少設置兩顆，相鄰兩個插銷的間距不能超過300 mm，與墻柱梁及平板的拼接必須嚴密無錯臺，跨度大于4 m，應按要求起拱。

6.4 頂板水電預留預埋

預埋水電線盒和預留洞，所有電線盒、地漏均在鋁模上定準確，采用鋼筋綁絲的方式固定于鋼筋上，待安裝完成后涂刷專業脫模劑。

6.5 鋁合金模板拆除

1)拆除模板必須按照現行國家標準GB 50204混凝土結構工程施工及驗收規范的規定施工，依據現場同條件試塊抗壓強度確定拆模時間。

2)現場拆除組合模板時，應遵守下列規定:

a.拆模前應進行安全技術交底，明確拆模方法及各類危險源。

b.先拆除側面模板，再拆除承重模板。

c.支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸并及時傳遞，拆除時不得破壞模板和混凝土結構件。

d.拆完的模板及配件均要按照編碼、部位分類碼放。

e.拆模時保留快拆頭，快拆頭之間的距離為1.2 m，混凝土強度可取構件跨度為2 m的取值。

3)承重支撐拆除時，結構混凝土強度需滿足以下要求(如表3所示)。

表3 混凝土強度要求

7 結語

鋁合金模板體系與傳統木模板體系相比有著頗多優勢，在施工質量、施工工藝、施工進度、文明施工、綠色建筑、經濟效益等方面有著無可比擬的優點，全面推廣鋁合金模板的使用將是造福子孫后代的好事，鋁合金模板必將以其獨有的優勢且在“綠色建筑施工”政策的推動下有很好的發展前景。

[1] 郝明潔,王根永.鋁合金模板配模中應注意的幾個問題[A].2016年中國模板腳手架協會年會論文集[C].2016.

[2] 吳 碧.鋁合金模板體系的制造[A].2016年中國模板腳手架協會年會論文集[C].2016.

[3] 朱早孫,程志軍,郭驊銳,等.鋁合金模板體系在超高層建筑施工中的應用[A].2016年中國模板腳手架協會年會論文集[C].2016.

Discussionontheapplicationofaluminumalloytemplatesysteminconstructionfield

JinGuopeng

(ShanxiFourthBuildingGroupLimitedCompany,Taiyuan030012,China)

This paper introduced the technology characteristics and process principles of aluminum alloy template system, analyzed in detail the template structure, construction technology and operation key points, and discussed its economic benefits, so as to provide references for the construction unit to select the appropriate template system.

aluminum alloy template, template system, construction technology

2017-10-03

晉國鵬(1975- )，男，工程師

1009-6825(2017)35-0095-03

TU755.2

A