分析EVA視角的經營效益

楊倩

摘 要：一個企業的運轉的最主要的目的就是獲得經營效益，可以所一個企業的經濟效益狀況直接決定企業的發展，因相關人員必須注重企業經濟效益的提升，這對于企業而言是極為重要的。EVA是一種重要的化學聚合物，其能衍生出多種產品，相關人員必須對其加以重視。

關鍵詞：EVA；經營效益；企業運作

1.前言

EVA用途廣泛，但其耐熱性差，可通過交聯提高其使用溫度。EVA常用過氧化物進行交聯，雖然硅烷交聯改性聚烯烴經濟易行，但硅烷交聯EVA研究應用很少。有研究用EVA來改性硅烷交聯聚乙烯聚乙烯。EVA可用作PP的增韌改性劑，其在增韌PP的同時，還可以提高材料的斷裂伸長率、流體流動速率和表面光澤度。EVA易燃，燃燒時熱釋放速率大、熔融滴落、產生大量有毒煙霧，但其與無機物相容性好，可通過高填充MH和氫氧化鋁等無機水合物阻燃劑對其阻燃改性。

2.提升eva材料經營效益的重點

2.1提升EVA材料的阻燃性

以EVA為主要原料，MH和ATH為阻燃劑，同時加入MCA，通過熔融共混制得EVA阻燃復合材料，測試了復合材料的阻燃性能；并采用熱失重分析儀（TGA）對MCA、MH、ATH及EVA的分解溫度區間進行分析，探討分解溫度區間的匹配度對MCA在EVA/MH和EVA/ATH復合材料中的阻燃效果的影響，隨著MH添加量的增加，復合材料的LOI值從32.0%上升到37.9%；隨著ATH添加量的增加，復合材料的LOI值從30.2%上升到34.2%。當MH和ATH質量分數為60%時，復合材料的UL-94測試可達到V-0級。相比而言，在同等添加量時，MH阻燃體系的LOI值高于ATH阻燃體系，且MH的抗滴落性能優于ATH。MCA的加入會使復合材料的LOI值不斷下降，這是由于純MH或者ATH在分解過程中氣體釋放速率比較緩慢，有氧化鎂和氧化鋁固相生成，隨著MCA加入量的增加，氣體的釋放速率大大增加，這些氣體破壞了原有的炭層。TGA測試結果顯示，EVA/MH/MCA復合材料的Tmax更高，具有更高的熱穩定性，EVA/MH/MCA復合材料的最終成炭量較EVA/ATH/MCA提升得更多，說明MCA在EVA/MH體系促進成炭效果更好，MCA與MH的協同阻燃作用更強。

2.2降低EVA型降凝劑對柴油潤滑性能的影響

柴油調和是每個煉廠的一項重要工作，低溫流動性是柴油調和的重要性能指標之一。柴油低溫流動性能的好壞直接關系到柴油機供給系統能否正常供油，同時還影響到柴油在低溫下的儲藏與運輸。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）作為目前常用的效果較好的柴油低溫流動改劑（或降凝劑），某石油公司0#車用柴油調和中起到了重要的作用。同時隨著低硫柴油生產中普遍采用了苛刻的加氫脫硫工藝，柴油中含氧、含氮化合物以及多環、雙環芳烴的含量也隨之降低，降低了柴油的潤滑性能，因此抗磨劑的加入也成為柴油調和的關鍵步驟之一。鑒于實際0#車用柴油調和中，EVA型降凝劑的加入會減弱柴油的潤滑性能，致使磨痕直徑變大，因此小試實驗時，在原有調和方案加入100ppm脂肪酸型抗磨劑的基礎上又增加抗磨劑的比重。436μm，超出內控指標，這也與原先預期的結果相違背。同時考慮到單獨加入60ppm降凝劑時，調和柴油的磨痕直徑變化很小，可以認為抗凝劑的加入對空白樣的潤滑性能影響很小。綜合上述因素，可知當降凝劑和抗磨劑同時加入時，降凝劑提高柴油低溫流動性能的同時，削弱了其潤滑性能，即對抗磨劑起到一定的負協同效應，這也與實際生產相吻合。這是因為，從分子結構上來說，脂肪酸型抗磨劑聚合物分子中含有少量的未反應脂肪酸以及空白樣中含有的極少量酸性物質，當酸值較高時，這些酸性官能團與EVA型降凝劑分子表面的強堿性極性官能團發生中和反應，破壞抗磨劑膠體中心，生成含羧酸的鈣鹽和鎂鹽等，從而增加了對金屬表面的磨損，在一定程度上削弱了柴油的潤滑性能。采用新的0#車用柴油調和方案，即在原調和方案的基礎上，用60ppmEVA型降凝劑替代11.5%煤油的調入，同時加入170ppm脂肪酸型抗磨劑，所調和的0#車用柴油能更好滿足0#國Ⅳ質量標準。同時在0#車用柴油調和中，EVA型降凝劑的加入能夠明顯提高柴油產品的低溫流動性能，即有效降低了其凝點和冷濾點。但對抗磨劑的加入產生一定的負協同效應，削弱了抗磨劑對柴油產品潤滑性能的提高，并在分子層次上，給予該負協同效應進行簡要的闡述。新的國Ⅳ柴油調和方案的存在，不僅具有與原柴油調和方案相比更好的產品質量，適應當前的生產需要，而且增加了本廠煤、柴油產品生產的靈活性，從而更利于根據實際生產狀況以及煤、柴油的經濟效益做出合理的調整，最終保證了本公司的柴油品質，并為煤、柴油平衡乃至整個公司的物料平衡提供技術支持。

2.3加強材料和工藝水平的提升

不同的生產工藝和生產材料都會在一定程度上對EVA熱熔膠耐老化性能產生著制約作用，因此在EVA熱熔膠研發過程中需要加強對材料選擇和生產工藝控制的監管，將EVA熱熔膠耐老化性能的影響因素控制在合理范圍內。EVA熱熔膠產品不同的熔點與結晶度主要是與VA含量多少有直接的聯系，通常醋酸乙烯酯的含量越多，則熱熔膠產品的熔點和結晶度都會與之下降。如果EVA溶體指數增加，那么產品的硬度、粘度與強度都會產生規律性下降，使EVA老化過程加速。粘接性是熱熔膠產品性能的主要體現，如果EVA含量與VA含量都不斷增加，那么粘接性也會不斷提高；EVA和VA含量不同，會導致和其他添加物之間發生化學或物理反應和作用時間產生一定的差異性。EVA熱熔膠老化因素主要是由于在生產中生產工藝產生偏差所導致，如混煉時間、混煉溫度、加料順序等，只有對這些因素充分把握，才能延緩EVA熱熔膠老化速度。在研究過程中將攪拌斧加熱100℃，將增粘樹脂、EVA、防老劑和石蠟等材料加入到攪拌釜中，一邊投料一邊攪拌，等到所有固體全部融化和攪拌均勻后，對EVA熱熔膠耐老化性能進行取樣檢測。

3.結束語

EVA視角下的經營效益分析更加有利于企業發展，相關人員必須加強對其的重視，積極的采取措施增加對EVA含義的理解，盡可能的確保企業能夠在EVA視角下經營效益可以獲得進一步的提升，這對于企業而言是極為重要的，EVA指標是衡量一個企業盈利狀況的最合理的指標之一，其可以作為企業決策制定和實施的依據。

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