公路路基施工中沖擊碾壓技術的應用

王章燕 （中鐵四局集團上海工程有限公司，上海 200070）

在公路的施工過程中，有關路基方面的施工，既是整個施工項目的基礎，也關系到公路路基的整體質量。而沖擊碾壓技術于公路路基施工中的使用，對于路基施工質量的提升有著至關重要的作用，故作為施工方，其在實際的施工過程中，應務必對該技術的使用給予高度重視。

1 沖擊碾壓技術在高速公路路基施工中的運用作用

1.1 提高路基的穩定性

相較于其他路基作業技術，沖擊碾壓技術的核心是應用能量高達25kJ的沖擊壓實機對鋪設完成的路基進行不間斷的沖擊碾壓。與此同時，隨著碾壓次數的增加，路基的密實度也將越來越高，最終所形成的加固層，其厚度至少可達到1m～1.5m，可大幅提升路基強度，從而讓路基更加的穩定、可靠。此外，在沖擊壓實機的碾壓過程中，還將與P波（壓縮波）、S波（剪切波）以及R波（瑞利波）產生聯合作用，而由半空間的表面直接向地基深處傳遞出豎向的沖擊能力，以此保持壓縮波與波陣面的平行。相比國際要求的葡氏擊實標準，沖擊壓實的的擊實標準更大，故其能量沖擊能高效鞏固路基[1]。

1.2 降低工后沉降率

由于受填筑材料、地形環境和路基鋪設的厚度以及均勻性方面的影響，致使其可能受到的沖壓效果也不盡相同。加之土石本身便具備一定的自重性，故在實際作業過程中，經常出現工后沉降的現象。實驗實踐驗證，若沉降量梯度超過0.6%，即工后沉降率為0.4%左右，路基會發生變形問題抑或裂縫問題，從而引起沉降，大大破壞路面交通的安全性。但在沖擊碾壓技術的支持下，高速公路工后沉降率會明顯降低，并保持在0.1%～0.15%，進而極大程度地消除裂縫問題，提高高速路的應用率。

2 公路路基施工沖擊碾壓技術的應用

2.1 應用于舊路改造工程中

在改造舊公路時，需將原有公路路基充分利用起來，以將施工占地減少，同時需在新舊路基之間開展更好的壓實施工，立足于相似的兩路基填土材料，保證舊公路改造工程的施工效果更為理想。

在這一過程中，由于涉及到路面壓實，故相應的沖擊碾壓技術使用亦當引起相關施工單位的足夠重視。當然，由于針對舊公路的改造，不用開挖路基路面，所以可借助沖擊壓路機直接在之前的舊路面上進行碾壓[2]。至于在實際的碾壓過程中，若涉及到對新路基的碾壓，就需要分層展開碾壓；而在碾壓完新路基后，還需再一次沖擊碾壓新舊路基的結合部位；另外，還需將路基的實際情況結合起來，決定是否添加填料以及添加的數量，這樣就可更好的結合新舊路基，進而防止裂縫或沉降問題的發生。

2.2 應用于加固軟土路基施工中

跨度大是公路項目施工最為顯著的特征，而鑒于不同的路段，其路基及路面的整體情況亦不盡相同，故一旦遭遇軟土性質的路基，則相應的路基孔隙率也應予以適當的調整，進而讓軟土路基的壓實效果得到充分保證。其次，由于沖擊碾壓技術本就有著很強的壓實效果，因而如果施工單位還是將沖擊碾壓技術應用到對軟土路基的施工中，則勢必無法滿足軟土路基的施工要求。因此，針對沖擊碾壓方式的實際運用，施工方亦需做到合理掌控，并嚴格遵循沖擊碾壓的施工原則，如此方能在提升碾壓效率的同時確保理想的施工質量。

2.3 處理高填方路段沉降問題

在實際的公路施工過程中，如果有沉降現象出現在高填方路段，那么公路路面沉降也會在馬上出現，而這也是為何公路路面會有裂縫產生的原因。

3 路基沖擊碾壓技術應用實例

3.1 工程概況

某工程共有5處高填方路段，其中農田與水洼地帶占比較大，屬于軟土路基，填方大約20cm。使用沖擊碾壓技術過程中，每段總共沖擊碾壓次數超過20次。

3.2 施工準備

在實際的施工過程中，必然會用到各種設備，包括灑水車、牽引車、25kJ三邊形沖擊式壓實機、壓實檢測等，而在實際填方時，在其高度與沖擊要求相符后，為了讓之后路面壓實度檢測工作順利進行，便應進行修理平整，這就要發揮平地機的作用。在將上述操作做完后，測得以下指標：干密度為2.2g/cm3，含水量為8.0%。在整個路段的修建過程中，設置中線中柱、中線往右的1m以及中線往左1m處3個檢查點，每個檢查點間隔20m，每個監測點均通過灌砂法對路基壓實度進行檢測，并將相關數據詳細記錄下來。

3.3 填土整平

充分重視方格網的鋪設、填筑寬度、預留寬度等問題，并科學處理。在檢測填筑層以下20cm的填土含水量后發現，要想開展下一步的沖擊碾壓施工，必須要滿足含水量8%這一要求。

3.4 沖擊碾壓

3.4.1 碾壓速度

在實際的沖擊碾壓過程中，一定要合理掌握碾壓速度，過快過慢均不合適，如果較快碾壓，則會沖擊尚未固定的路基土地，進而影響到壓路機的作用力[3]。反之則會讓整體的施工效率受到影響，讓施工延誤。基于對本沖擊路段的數據分析，針對此碾壓路段的最佳速度應保持在4.5km/h。

3.4.1 碾壓次數

沖擊壓路機每個輪子的寬度為0.9m，兩個輪子之間的間隔為1.17m，沖擊碾壓的跨度為4m。路基路面需要沖擊碾壓的寬度為7.8m，因而需要碾壓2次才能將路面碾壓完一遍。每1遍第2次碾壓的是第1次碾壓時兩輪之間沒有被碾壓到的部分。理論上，沖擊碾壓兩邊所留的間隙是13cm。第2遍碾壓時，要將第1遍時沒有碾壓到的間隙全部碾壓。第3遍重復第1遍的碾壓位置，依次進行，反復碾壓。本工程路基沖擊碾壓施工中，共碾壓28遍，最后厚度控制在1.4m。

3.5 注意事項

為確保能讓本次的公路路基施工達到更加理想的沖擊碾壓效果，除了需結合上述標準完成相應的施工環節外，尚需注重對作業路段路基土體含水量的控制。

①對作業路段的長度予以控制。在本工程施工過程中，長段路施工中全部應用沖擊碾壓技術，如此就讓作業的連續性得到了充分保證，使公路路基碾壓效果更為理想。

②對路基土體的含水量予以控制。在分析研究后發現，公路表面50cm的土地含水量會直接影響到施工，所以便通過了有效的措施來控制路基土地的含水量，避免含水量超標的情況發生，使之不超出規定范圍[4]。

4 結語

總之，在公路路基施工中運用沖擊碾壓技術，一方面可讓公路路基更加穩定，另一方面也可進一步確保公路的完工質量，故在實際的施工過程中，施工方應務必對沖擊碾壓技術給予充分，并積極將之合理運用到道路的施工過程中，以降低施工成本，繼而保證施工效率。