氾水鎮污水收集管網一期工程施工技術

貝久兵 （寶應縣水利建筑安裝工程處，江蘇 寶應 225801）

1 工程概述

1.1 工程概況

氾水鎮污水收集管網一期工程，在躍勝北路東側(北段在綠帶內，南段在道路下)敷設一根De400污水管，由北向南排入駿升路設計的De500污水管，在駿升路南側敷設1根De400～De500污水管，收集兩側地塊及相交道路轉輸的污水，由西向東排入下游澗溝河西岸設計的De500污水管。在澗溝河西岸坡腰向南延伸敷設1根De500污水管至四里橋北側，頂管過澗溝河、賈韋公路和蘆范路，與蘆范路南側的De600污水管合并后，沿蘆范河北岸坡腰敷設De600污水管向東延伸到新建污水處理廠南側，頂管過蘆范路接入到新建污水廠。在蘆范河南澗溝河西側坡腰上施工頂管工作井，頂管（D800頂管內襯De600PE實壁管）過澗溝河，至蘆范河南側坡腰接受井，圍堰開挖敷設De600的污水管道，至蘆范河北側坡腰接受井。

1.2 工程地質

場地內地層共可劃分為6層：①層素填土；②層黏土；③層黏土；④層黏土；⑤層粉土；⑥層黏土，該層未鉆穿，場地屬穩定場地，地基穩定，適宜本工程建造。

2 拖拉管施工技術

①根據污水管道的設計長度、埋置深度、地質情況、機械性能、PE管的技術參數等，擬定拖拉管的施工長度，施工長度過長，可能會拉不動或拖斷，過短不經濟，最長施工長度為近490m。

②根據設定的出入土點坐標，放出管道的中心線，每隔2m做好標志，測出地面高程，根據設計高程，計算出導向儀的控制深度等參數。第一條拖拉管施工完成后，挖點檢測高程，調整導向儀的控制參數。

③在導向的過程中，鉆頭的埋深和平面位置有偏差時，通過調整鉆頭的傾角、旋轉角等參數，來改變鉆頭方向；密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發現異常情況，立即停止施工，查明原因，采取相應措施后方可繼續施工。

④導向孔完成后，進行回拉擴孔，擴孔直徑一般為設計外徑的1.3～1.5倍，擴孔的次數應根據地層地質條件、機械的性能和回拖管道管徑大小等決定，地層硬度越大，擴孔次數越多，本工程土層較硬，功率大的機械De600的管道采用300mm、500mm、700mm的鉆頭進行擴孔，功率小的機械采用300mm、400mm、500mm、600mm、700mm的鉆頭進行擴孔。

⑤在擴孔的過程中，通過鉆桿由鉆頭注入泥漿，泥漿由水和彭潤土制成，泥漿起護壁和潤滑的作用，可減少拖拉管拖拉過程中的阻力。

⑥定期檢查PE管的幾何尺寸、環剛度和抗拉強度，抗拉強度偏低，在拖拉管的拖拉過程中可能會拉斷，環剛度偏低，地面塌陷時，PE管可能會被壓變形，減少過水斷面面積。

⑦在導向計算時，要注意交叉位置處PE管的水平位置，兩者間的距離過小，容易沖突，過大會增加檢查井的尺寸，宜按0.5倍的管道外徑（擴孔）加10cm的安全距離進行控制。

3 沉井、接受井施工技術

①由于原地面承載力不足，將原狀板土上面的回填土用8%的水泥進行處理，澆20cm厚的混凝土墊層，即起到支承的作用，又可作為底模，沉井刃腳處內側的斜坡面，用磚砌墻作模板。

②沉井高度8m，分3節澆筑，施工縫處設置止水鋼板，每節混凝土澆筑時，均對稱均勻澆筑，內外模采用止水螺桿拉結。

③沉井下沉時，采用長壁挖機挖沉井內的土，挖土時均對稱均衡地挖，開挖時用測量儀器進行觀測，發現有偏差時，及時進行糾偏。

④由于沉井較深，底部土的滲水系數較大，滲水量大，采用水下混凝

土進行封底，水下封底時混凝土坍落度22cm，混凝土的粘聚性較好，封底混凝土厚度1.6m,用導管下料。封底混凝土強度達到設計要求后，抽水清理，進行底板鋼筋混凝土的施工。

⑤由于接受井在坡腰上，接受井采用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁作為深基坑支護和止水帷幕，井內土方開挖后，人工將鉆孔灌注樁表面的泥清理干凈，在內壁上粉一層砂漿，作為內模，底面澆一層混凝土墊層，進行鋼筋混凝土底板、井壁和頂板的施工，鉆孔灌注樁施工到PE管和頂管頂部1m范圍，高壓旋噴樁在PE管和頂管處噴漿量減少。

4 騎馬井施工技術

①原設計騎馬井四周有高壓旋噴樁，起支護和止水的作用，拖拉管四周壓水泥漿，由于地質情況較好，為了節約工程造價，取消了高壓旋噴樁和壓漿，增加了施工排水的難度。

②拖拉管分段施工的交叉位置PE管水平位置有可能偏位較大，該處騎馬井采用明開挖施工，開挖深度較深的騎馬井，開挖時采用了二級放坡，為了減少土方開挖量，下部采用了型鋼支護。

③騎馬井施工時，先用挖機開挖至蓋板處，再采用人工挖土，磚砌墻護壁，人工挖土要注意保證井的直徑和圓度，磚砌護壁墻要注意灰漿飽滿，待形成一定的強度后，方可繼續開挖，每次施工深度1m左右。

④當開挖至井底時，井壁四周及拖拉管擴孔處滲水量較大，為了保證底板和井壁混凝土施工時，不受滲水的影響，采用了以下的排水措施。

a.將井底超挖30cm，鋪上石子，在鋼筋混凝土井壁的中間位置自上而下預埋直徑10cm的PVC管，埋入石子內的管子鉆上小孔，包上紗布。在石子上鋪一層不透水的布，防止澆筑混凝土時混凝土中的水泥砂漿滲入石子中，堵塞排水孔，以及影響底板混凝土的強度。

b.人工開挖土到位后，滲水比較明顯的地方，用鐵皮放在表面，將滲水由鐵皮內側向下引，不影響磚砌護壁；如果磚砌護壁出現滲水，應拆除處理、重砌。

c.在預埋的管子內放入自吸泵，接通電源后抽水，井壁內預埋PVC的數量根據滲水量而定，一般不少于4根，最多埋12根。

d.在混凝土澆筑和混凝土形成強度的過程中，不得中斷排水，否則井底極易出現冒水，導致井底板漏水。井壁施工完成后，將自吸泵拔出，向內灌入水泥漿，后井壁頂澆混凝土蓋板。

e.深度較深，滲水量特別大的地方，除采用上述方法外，在兩側距騎馬井5m范圍內施工管井，管井比拖拉管管底低1m，在管內放入潛水泵抽水。

⑤井壁分多次澆筑，施工縫處可預埋止水鋼板，或者放置木條，放木條時，混凝土形成強度后，將木條取出，混凝土澆筑前在PE管上纏繞3cm厚的自膨脹橡膠圈。

⑥PE管施工交叉處的騎馬井井內的PE管須切斷，應留有一定的長度，便于出現漏水、滲水時進行處理；擴孔后的孔道的內徑比PE管外徑大，在不同的狀態下，PE管在孔內的位置會發生變動，拖拉管拖拉后，在孔內會有摩阻力，切斷后，管道會回縮，PE管會松動，松動的地方就容易漏水、滲水，故PE管不得切斷，在上口2/3處開槽。

⑦人工開挖土之前，PE管的定位一定要準，定位不準，人工挖土磚砌護壁到底后，PE管偏位較大時，只有重新施工。

5 頂管施工技術

①頂管工作井位于河道坡腰上，頂管頂力后背壁板為40cm厚的鋼筋混凝土，壁板跟開挖過的河堤間采用毛石混凝土回填，毛石摻量40%，振搗密實。

②工作井最大允許頂力1000kN，頂力后座最小面積3.5×3.5m，后座接觸的鋼筋混凝土面必須平整，確保后座與井壁板緊密接觸，共同受力。

③頂管過河段覆土不足，在河道兩側施工圍堰，清除淤泥至原狀板土，用摻5%水泥的水泥土分層回填，再澆筑40cm厚的毛石混凝土，后再覆蓋土，處理寬度6m。

④對頂管頂出口處3×3m范圍內采用了壓力注漿的方法進行了土體加固，加固后土體的平均承載力不小于原狀土，注漿孔間距1m，水灰比0.5～1，壓力0.2～0.5MPa。

⑤頂管頂進工序完成，內砌檢查井施工完成后，拆除壁板，頂管內襯PE管。

6 明開挖施工技術

①明開挖施工時，管子間的橡皮圈要放好，不宜少于2根，管子接頭用機械頂緊，管子跟檢查井壁間要堵實，否則容易漏水、滲水，跟管子接觸的回填料中不得有混凝土塊或磚雜。

②污水管道埋深較淺的地方，采用明開挖施工，井的內徑也小，因地質情況較好，為了加快施工進度，采用預制井底板和1m高的井壁，預留管孔，用挖機吊放。

③由于蘆范河段河水較深，在河道兩側施工圍堰，清除淤泥至原狀板土，澆筑混凝土墊層，立模、扎筋、安放HDPE管，為了防止澆筑混凝土的過程中管道上浮，須先在管道一定間距非接頭處澆坍落度較小的混凝土，待形成強度后，再澆筑混凝土。

7 驗收技術

①對明開挖施工的HDPE雙壁波紋管和檢查井，應在未回填前，做閉水試驗，來檢查工程質量，但為了防止注水后管道上浮，須在管道非接頭處回填一定高度的土，將槽內的積水排凈，閉水注水后，應檢查管子接頭、管子跟檢查井間的連接處、井的四周是否漏水、滲水。

②頂管和拖拉管均地下作業，頂管內襯PE管，頂管內的襯管和拖拉管不可能出現滲水、漏水，只有騎馬井或者管道跟騎馬井接頭處可能出現滲水或者漏水，但騎馬井采用的人工挖土磚砌護壁的施工工藝，不符合做閉水試驗的條件，不宜只用做閉水試驗，來檢查施工質量。

③將管內的水全誤了抽干凈，檢查騎馬井、騎馬井跟PE管接頭處是否漏水、滲水，漏水、滲水的地方需按鋼筋混凝土地下室漏水、滲水進行處理。

④在污水管道管網最上游的井內注入水，使得管內和井內均有水，在污水處理廠旁的接受井抽水，待流量穩定，測出滲水量，再做閉水試驗，測出補水量，滲水量和補水量均不大于閉水試驗計算的允許最大補水量，檢測合格。

8 小結

氾水鎮污水收集管網一期工程有沉井、接受井、工作井、騎馬井，有頂管、拖拉管、開挖施工管，有過河、過路管，工程施工有一定的難度，對同類工程有一定的指導意義。