機械加工中精確技術的控制探討

黃河

摘 要：隨著科技的發展以及各方面對機械加工的要求不斷提高，機械加工逐漸變得復雜且綜合性很強，其中對技術的要求也非常的高，技術先進的程度對加工成的產品的質量和效率有著直接的影響。機械加工中精確的技術可以幫助企業提高生產效率，減少用人成本，還可減輕工人的工作壓力。現如今，機械加工技術向智能化、自動化方面靠攏。本文將對機械加工中的精確技術進行探討，對其概念，影響因素和控制進行一一分析，并對相關問題給出建議，希望對我國的機械加工中精確技術的控制的發展有幫助。

關鍵詞：機械加工；精確；因素；控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.032

1 機械加工精確度的概念

機械加工精確度指的是，將機械加工完成后的產品與設計的標準產品進行形狀、尺寸、位置等方面集合參數進行比較，在比較的過程中，實際產品會與標準產品之間形成一定的差別，這個差別就是誤差，誤差越小精確度越高。

影響機械加工的精確度的主要因素就是加工的方法技巧，另外還有其他一些因素，比如機械加工的環境，技術工人的自身原因等。因為當今的技術水平有限，機械加工后的產品不可能百分之百的與標準產品毫無差別，其一定或多或少的在尺寸、形狀與位置中有一定的差別，所以每一個產品都允許有一定的誤差，而只有采用科學合理的機械加工方法和技巧才能將誤差趨向于零，因此機械加工的方法技巧不但能提高生產效率還能保障企業的經濟效益有所提升。

2 影響因素

2.1 機床幾何誤差

大部分的機械加工都是在機床上完成的，所以機床的幾何精確度對產品的精確度有著直接的影響。一般的，機床幾何誤差是指機床主軸回轉誤差和傳送鏈產生的誤差。

2.2 定位誤差

一方面，在機械加工過程中所選擇的定位沒有符合設計時的定位要求，這就使加工出來的產品與標準產品產生一定的誤差；另一方面，定位的工具無法滿足產品需求的定位標準，這就導致了又一種誤差的出現。

2.3 固定工具的幾何誤差

在大型的、復雜的機械加工中，每一個步驟每一個工具都對精確度有所影響，各種固定工具不斷的創新，更是對機械加工精確度有了積極想影響。機械加工中所使用的固定工具不具有可變性，因此，在加工的過程中，其技術參數無法根據工作環境的變化而進行調整。除此之外，這些工具在安裝或使用的過程中，由于操作的工人的操作不當，使機床和這些工具之間的位置不符合標準，這樣成產出來的產品也會有一定的誤差。

3 如何對機械加工中精確技術的控制

機械加工是綜合多種技術與設備協調運作的工作，企業所成產出來的產品質量對企業有著經濟和名譽上的影響，而產品的精確性對產品質量有很大的影響。企業采用科學的加工技術，不但能夠提升產品質量，還能保證生產鏈的完整性和安全性，為企業贏取更多的經濟利益。由于我國工業起步比較晚，加上傳統的生產經營模式以及其他的一些因素，導致了許多企業機械加工的精確度比較低。所以企業如果想要提升精確度，一方面必須要引進先精確的進技術，減小產品的誤差。另一方面還要通過對相關人員的培訓、督促，來提高產品的質量。

3.1 提高計量與檢測水平

計量與檢測水平對機械加工的精確度有促進做用。我國現階段在計量與檢測水平與其他工業發達國家之間有一定的差距的。而企業的建設者需要根據企業自身的實際情況合理選擇引進設備和技術，彌補這方面的不足。傳統的人工檢測已經落后了，企業應該多引進一些計量和檢測設備，讓檢測和計量的精確度更高、更準確。在機械加工中使用的測量工具需要嚴格符合測量標準，要求測量零件精度需要比測量工具的精確度第一個數量級。機械加工應該與測量工作分開進行，這有助于保障機械加工中對精確技術的控制。

3.2 加強科研工作

機械加工中的精確技術的提高對產品的精確度有著重要意義，而機械加工中的精確技術的提高來自于科研工作，所以，加強科研工作有助于提高產品的精確度。在機械加工技術的控制方面，機器要比人更加的精準，機械加工精確技術的自動化、智能化是未來發展的方向，要求機械加工與計算機技術相結合，企業可以在這方面加強科研的工作。科研人員不僅要研發新的技術，還要對機械加工的過程進行監督，對機械加工中的各方面技能的提升做努力，從而從整體提升技術的精確程度。

3.3 其他建議

除了以上建議，企業還應該對員工的管理方面有所加強，對技術人員進行定期的考察和培訓。要求技術人員在操作時嚴格遵守企業的規章制度，避免因為人為的原因產生的誤差，從而造成不必要的損失。

4 結論

隨著國家的發展，科技水平的進步，我國的工業方面的發展也在逐漸與發達國家縮小差距。機械加工精確技術的提高對企業的生產效率提高有著一定影響，從而也對企業的經濟效益有著影響。在機械加工中運用精確技術可以幫助企業加工出精確度較高的產品。另一方面，還要控制誤差，控制誤差的主要方法就是補償與分化原始的誤差，可以降低誤差帶來的損失，這從一定意義上是講是提高了精確度。

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