Z公司原材料管理調研報告

摘要：原材料是指企業在生產過程中經加工改變其形態或性質并構成產品主要實體的各種原料及主要材料、輔助材料、燃料、修理備用件、包裝材料、外購半成品等。它是工業企業一項重要的流動資產，它貫穿在企業采購、生產、銷售各個環節。在保證正常生產的基礎上加強原材料管理，控制其在產品成本中所占比重，將有助于提高企業經濟效益。本文將利用聯合庫存管理方式等對該公司原材料管理現狀存在的問題進行分析并提出建議。

關鍵詞：原材料；庫存管理；問題；對策

一、Z公司概況

Z公司成立于 2001 年 04 月，注冊資本 4800 萬元，占地面積 10 萬平方米，廠房面積 6 萬平方米。主要從事各類原料藥（鹽酸麻黃堿、替米沙坦、福多司坦等）、膠囊劑、片劑、顆粒劑、干混懸劑生產、銷售。該公司從2006年開始取得中國GMP（藥品生產質量管理規范），目前有原料藥和固體制劑的GMP車間各一個。原料藥車間有兩條GMP認證生產線，年生產能力為 50 噸。固體制劑車間有制作片劑、膠囊和顆粒的設備。

二、Z公司原材料管理現狀及存在的問題

（一）原材料管理的現狀

在Z公司原材料中，中藥藥材占主要地位，共有30余種，其庫存管理方式為：首先，中藥藥材由于地理、季節等環境因素的影響，不同的藥材的收獲時間和收獲次數也不盡相同，所以Z公司會先按照具體某種藥材的全年預計需求量進行一次性采購，然后對其庫存進行周期性檢查，隨后每月再按照生產計劃，要求供應商每月提前10-15天供應下月全月所需原材料。其次，Z公司的每種藥材原材料基本是由幾個長期合作的供應商負責供貨，根據其產能來指定供應數量，公司的原材料儲備數量是結合以往數據估計而來。另外，Z公司的原材料還包括輔助材料，主要是甘草、蜂蜜等藥品輔助添加劑，所需要的數量不多，所以對其采取的管理方式為根據需求隨時采購。

（二）原材料管理的結構

近年來，Z公司原材料庫存成本占總成本比例不斷升高，增幅有超過總成本的趨勢。如表1所示：

表1 2012-2015年Z公司原材料庫存結構成本（單位：萬元）

年份2012年2013年2014年2015年

總成本5983561769096478

原材料庫存成本460387489557

原材料庫存成本占總成本比例7.6%6.8%7.0%8.6

由表1可得，從2012年開始，Z公司原材料庫存成本占總成本比例就高達7.6%，13年為6，8%、14年為7.0%，15年為8.6%，比例一直居高不下，而且還有逐年增加的趨勢。

（三）原材料管理存在的問題

1、庫存成本高：庫存成本是指存儲在倉庫里的貨物所需成本，包括訂貨費、購買費、保管費等。Z制藥公司雖然原則上只庫存當月使用的原材料藥材，但倉庫中經常積壓多月未投入生產加工的原材料藥材，這就會占用公司的庫存資金，導致庫存成本高。

2、安全庫存高：安全庫存（又稱保險庫存）是指為了防止由于不確定因素（如突發性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存。而Z公司由于采用的周期性庫存檢查方式，每月按照生產計劃，要求供應商每月提前10-15天供應下月全月所需原材料，使得該公司一直保持較高的原材料安全庫存。

3、周轉庫存高：周轉庫存是指在一定條件下，為保證正常生產、建設、流通進行儲存的合理數量。Z公司一直保持較高的原材料周轉庫存，Z公司2015年平均庫存量高達達到220余千克。

以上分別從庫存成本、安全成本和周轉庫存這三個方面對Z公司原材料庫存管理問題進行了探究和原因分析。

三、針對Z公司原材料管理存在的問題提出改進措施

前一章我們分析了Z公司原材料管理問題的幾個原因：庫存成本高、安全成本高、周轉庫存高，并且我們發現這些原因在許多情況下是相互影響的，所以我們認為改進可以從以下幾個方面進行：

（一）完善對供應商的管理

1、對供應商進行評估與選擇。對供應商的評估與選擇應有以下四個標準：首先，要確認供應商是否有一套穩定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次，考慮成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現成本節約。再其次，在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力、人力資源是否充足、有沒有擴大產能的潛力。最后，要對供應商的售前、售后服務記錄進行考察。

2、建立長期合作關系。長期合作關系是建立在互相信任、公開、共擔風險、共享利益的基礎上的，通過與供應商建立長期合作關系，可以縮短供應商的供應周期，提高供應的靈活性；可以降低企業原材料的庫存水平，降低管理費用、加快資金周轉以及提高原材料的質量。

（二）加強對物流的利用

由于Z公司對原材料要求比較特殊，而Z公司對物流管理能力又存在不足，不能滿足公司需求，所以Z公司應該在采購、運輸和庫存方面加強與第三方物流的的合作，尤其是庫存方面，Z公司可以將庫存管理的部分功能代理給第三方物流，讓公司更加集中精力于核心業務，增加供應鏈的靈活性和協調性，提高產品的運行效率。

（三）采用聯合庫存管理模式

為了克服供應商管理庫存的局限性和規避傳統庫存控制中的牛鞭效應，Z制藥公司可以采用聯合庫存管理模式，所謂的聯合庫存管理模式，就是將供應鏈管理系統集成為上游和下游兩個協調管理中心，庫存連接的供需雙方以供應鏈整體的觀念出發，同時參與，共同制定庫存計劃，實現供應鏈的同步化運作，從而部分消除了由于供應鏈環節之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供應鏈的庫存波動。供應鏈聯合庫存管理模式有兩種，一種是為無庫存模式，即供應商和核心企業都不設立庫存，核心企業實行無庫存的生產方式；另一種是集中庫存模式，即各個供應商的零部件都直接存入核心企業的原材料庫中，變各個供應商分散庫存為核心企業的集中庫存。

本文對Z公司的原材料管理問題進行了分析和研究、提出來幾種針對該公司原材料管理問題的解決辦法。本文所做的主要是一些基礎性工作，企業在實施新的管理辦法的同時，仍需要做更深化的工作。同時，對Z公司未來原材料管理的研究和實踐還需要做一些展望。

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