產品開發過程中與供應商的數據協同管理

摘要：為解決大型離散制造過程中與供應商頻繁的數據交互，并且保證在數據交互過程中的及時性、可追溯性、查詢便利性、傳輸安全性等要求，利用HTML技術及.NET語言自主開發了一套用于與供應商協同開發的數據交互平臺。該平臺通過與PDM（產品數據管理系統）系統集成，能夠將企業局域網內的產品開發數據在后臺根據所選的產品配置及數據版本自動下載、校驗、修改物理文件名，并分包壓縮傳輸給供應商。實現了過程版本及正式開模版本的數據自動傳輸，在保證數據安全性、發放可追溯性的同時，大量節省了人工工作，使傳輸效率提升了95%。該方法對制造型企業具有普遍的適用性及降本增效意義。

關鍵詞：制造業；產品開發；供應商；數據協同

1引言

隨著我國制造業的發展、產品的豐富，越來越多的企業都需要與供應商進行協同開發及提供零配件，逐漸形成了一家ODM廠商對幾十家甚至上百家的供應商進行協同開發制造、ODM廠商負責集成裝配的模式，協同過程中涉及到大量的數據交互。目前市面上有一些利用WEB技術、基于文件管理的系統，但由于其是基于離散文件管理，并不能很好的針對制造企業，尤其是大型離散制造企業的數據交互進行管理和定制，因此很多企業，尤其是整車制造廠已基于PDM系統開發出了一些具備數據交互流轉的客制化功能。本文所論述的數據交互理念及自主開發的管理平臺在借鑒其他企業的基礎上，創造性的與PDM系統進行了深入集成，并實現了主機廠與供應商之間基于數據的雙向數據交互。

2平臺功能及架構

目前平臺涵蓋用戶信息管理、供應商信息管理、流程配置、表單配置、數據質量檢查、消息通知、數據管理、集成接口、在線虛擬會議室、查詢、統計等功能，目前已與PDM、Office、檔案管理、BOM、SRM等系統做了集成管理。具體模塊內容見圖一。基于以上功能模塊，該平臺實現了對過程版本數據、正式版本數據、交互過程信息的有效管理和追溯。使用該平臺后，供應商及下游制造協同部門只需點擊通知郵件中的鏈接，即可進入該平臺完成數據包的下載，并由平臺自動識別下載狀態并反饋信息，告知專業工程師及發放工程師供應商接收數據的狀態。

該平臺采用模塊化設計思路，使查詢、流程、組織結構、表單配置等功能模塊化、可配置化，并且使用HTML及.NET技術開發，使用戶在使用時方便、靈活，便于異地處理便捷。在平臺建設過程中，數據安全是重點需要建設的一項。在平臺上線前，數據是依靠發放工程師進行手工下載、分包，在這個過程中手工參與過多，易出錯、數據安全性差。平臺上線后，數據全部依靠系統自動下載、傳輸到供應商，不經過人工處理，并且在WEB端服務器采用了數據落地掃描殺毒的方式避免了病毒風險。

從系統架構上，考慮到企業研發網、辦公網及互聯網之間的網絡訪問限制，該平臺采用了三臺負載均衡服務器按數據傳輸申請單從PDM系統下載數據，打包加密壓縮后傳輸到辦公網的WEB服務器上，供應商則按自己的賬戶密碼訪問鏈接并下載數據。同理，供應商可在供應商頁面上傳數據，經過WEB服務器查毒后再傳回到研發網的負載均衡服務器中，按“零件號/版本號”為唯一標示ID自動上傳至PDM系統。平臺網絡架構圖如圖2所示。

3項目實施及使用收益

該平臺從立項到上線共歷時八個月時間。目前該平臺已成功部署到集團下屬多家子公司共同使用，所有用戶2000余人，高峰時并發用戶數為600余人，共定制流程模板20余張，流程模板10項，3套組織機構。目前該平臺共發起流程2000余項，月增數據3G左右。系統登錄界面及流程一覽表如圖3所示。

該平臺上線后，改變了數據交互的模式，使主機廠與供應商在同一平臺進行數據協同和交互。解決了發放業務環節均靠人工操作、效率低下，對外數據傳輸時方式多樣，不便于統計、匯總及追溯以及數據安全等問題。根據運行一段時間后統計，發放周期由原來的一個流程平均3天降低到一個流程平均0.3天，效率提升了10倍。以每個月平均處理400個流程的工作量衡量，共節約人工工時1080天。

4結語

可以說，該數據交互模式及平臺功能對制造企業，特別是大型離散制造企業都具有普遍適用性和極高的借鑒性。在降本增效、數據安全等方面也取得了矚目的成績。