一種質檢線工藝線平衡的改善方法

摘要：本文通過對質檢線工藝線平衡的分析，提出了有效的線平衡改善方法，并進行了實際的應用驗證，對于其他生產線的線平衡的改善具有一定的參考價值。

關鍵詞：質檢線；線平衡；改善方法

1引言

在現實生產過程中，為提高生產線的生產效率，降低作業強度，需要對現有的生產工藝流程進行優化。工藝線平衡的分析及改善是其中必不可少的環節，通過線平衡的改善可以達到消除工藝流程中的瓶頸工序，改善作業流程，實現生產線更大的利用價值。本文將對質檢線的線平衡進行分析及改善。

2質檢線工藝介紹

如圖1所示，質檢線負責對來料部品件進行品質檢查，是品質管理的重要一環，對于整個生產的質量保證、質量控制有著舉足輕重的作用。

質檢線由包裝、質檢、封箱3個工序組成，包裝工序負責對來料的包裝狀態、零件數量、信息等進行檢查，質檢工序負責核對Box標簽上的零件號及零件名稱、訂單號、流水號、箱型與邊界樣本信息是否一致，封箱工序負責對質檢之后的零件進行封箱并記錄BOX上的信息。其中包裝工序由6名員工分別獨立完成相同的工作，質檢工序有1人，封箱工序有2人共同完成。

3質檢線線平衡分析

根據現場實際測量，每個工序的作業時間如表1所示。

由上表數據可知，節拍時間為36s，共需作業員9人。用時最短的工序為包裝工序，僅為7s，用時最多的工序為封箱工序，為36s，為整個流程的瓶頸工序。

為直觀的了解每個工序的完成時間，按工程步驟順序列出表2的信息。

根據對每個工步的實際用時繪制平衡圖如圖2所示：

在質檢線的三個工序中，封箱工序的節拍時間為包裝工序的5.14倍，因此確定封箱工序為流程的“瓶頸”，它限制了質檢線工藝流程的節拍時間，并且影響到了包裝及質檢工序的能力最大化發揮，導致大量半成品在質檢線積壓，影響了設備利用率，需對質檢線線平衡進行改善。

4質檢線線平衡改善

生產線的工藝線平衡改善是消除瓶頸工序的重要手段之一，它可以提高生產效率，減少節拍時間，提高生產節拍，使生產線實現一個流程的狀態。

通常情況下，改善工藝線平衡的方法較多，例如通過在瓶頸工位加大人力和設備的投入，減少瓶頸工序時間；將瓶頸工序的冗余作業內容進行分解，增加工序或將各工序作業內容進行平衡；減少節拍富余工序的人力和設備投入等。

由質檢線工藝布局可知，包裝工序有6個工位，導致單件時間僅有7s，封箱工序1個工位，有2人共同完成，單件時間為36s，因此可以通過增加封箱工序的作業人員數量，減少包裝工序的作業人員數量來改善線平衡狀態。

如圖3所示，包裝工序作業人員由6人減少為2人，封箱工序作業員由2人增加為4人，工序時間如表2所示，整個工藝流程節拍時間為21s，共需作業人員7人。5改善效果對比

改善前：

平衡率=（各工序時間總和/（工站數+瓶頸工序時間））+100%=（∑ti/（工站數*CT））*100%=（7s+20s+36s）/（3*36）*100%=58.33%

作業人員共計9人。

改善后：

平衡率=（各工序時間總和/（工站數+瓶頸工序時間））+100%=（∑ti/（工站數*CT））*100%=（21s+20s+18s）/（3*21）*100%=93.65%

作業人員共計7人。

6結語

在目前的制造企業發展中，低成本、高效益、高質量是所有制造企業發展過程中的追求目標，工藝線平衡的分析與改善，無疑是達成這一目標的一條途徑。通過對質檢線線平衡的分析，提出了切實有效的改善方法，縮短了節拍時間，減少了作業人員數量，對于解決其他復雜線體的工藝線平衡同樣具有借鑒意義。