運用六西格瑪精細管理 提高井控服務水平

廖貴枝 ，郭付吉 ，高愛花 ，王雪梅

1．中國石化中原油田分公司濮東采油廠 （河南 濮陽 457001）

2.中原石油工程有限公司井下特種作業公司 （河南 濮陽 457001）

3.中原總機石油設備有限公司 （河南 濮陽 457001）

運用六西格瑪精細管理 提高井控服務水平

廖貴枝1，郭付吉1，高愛花2，王雪梅3

1．中國石化中原油田分公司濮東采油廠 （河南 濮陽 457001）

2.中原石油工程有限公司井下特種作業公司 （河南 濮陽 457001）

3.中原總機石油設備有限公司 （河南 濮陽 457001）

濮東采油廠為提高井控服務水平，成立井控服務提升項目組，運用先進的六西格瑪質量管理方法，分別從定義、測量、分析、改善、控制5個階段，共10個步驟開展井控服務水平提升活動。在項目實施過程中，嚴格依據了六西格瑪質量管理原則，構建了企業監督運行機制，制定了《井控車間QHSE質量管理體系》運行手冊，不僅使活動結果能通過監督運行機制得以保持，而且能使活動結果在以后的管理中實現持續改進與提升，達到更優的管理水平。

六西格瑪管理；井控服務；推進流程

六西格瑪（6 Sigma，簡稱 6σ）管理，是指以質量為主線，以客戶需求為中心，利用對事實和數據的分析，改進提升一個組織的業務能力，在提高客戶滿意度的同時降低生產經營成本和周期，從而增強企業的競爭力，是一套靈活的管理方法體系[1]。σ是用來衡量過程變異和標準偏差的統計單位，是一個評估產品和生產過程某一特性波動大小的統計量，在正態分布中，σ代表總體標準差，σ值越高，缺陷就越少。6σ是指每100萬件產品中只有3.4件不合格產品，即企業每百萬機會缺陷數（簡稱DPMO）為3.4時，達到6σ水平。我們對井控服務的自我要求是：100萬次的井控服務，不允許有一次錯誤服務和不滿意服務，否則將會產生井噴等隱患，造成較大的安全事故。

濮東采油廠主要管理著胡狀集、慶祖集和劉莊等區塊的油、氣、水井，各類井作業戰線長，修井工作量大，修井作業中各類井控裝備使用量大。井控車間承擔著全廠各類井控裝置的檢維修任務，年平均井控服務工作量486井次。井控裝置檢修質量的好壞，井控服務水平的高低，直接影響全廠油氣井的安全生產。因此需要大力提高井控服務水平，使井控裝置檢修質量合格率達100%，服務滿意率達100%。

6σ是用來解決和消除偏差的工具，是一種業績突破方法。6σ項目的推進流程包括6σ改進流程（DMAIC）和 6σ 設計流程（DFSS）。6σ 改進流程用于對現有流程進行改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等，共由5部分組成：定義、測量、分析、改善、控制。

為提高井控服務水平，成立了一個井控服務水平提升項目組，運用先進的6σ改進流程，分別從定義、測量、分析、改善、控制5個階段，共10個步驟開展井控服務水平提升活動，最終達到活動目標，進而提高井控服務水平，并形成規范性管理系統。

1 定義階段

本階段共有3個活動步驟：

步驟一：選定項目、啟動項目。

1）分析客戶的需求。按《中國石油化工集團公司采油（氣）井控車間資質等級標準》，從事井控服務工作，需取得相應的資質水平，采油（氣）井控車間資質等級分為甲級、乙級和達標級三個級別。甲級具有承擔140 MPa及以下采油（氣）井井控服務的資格；乙級具有承擔70 MPa及以下采油（氣）井控服務的資格；達標級僅承擔35 MPa及以下采油井的井控服務。按《采油（氣）井控車間資質等級證評審細則》要求，滿分1 000分，評審甲級采油（氣）井控車間要求大于等于900分；乙級采油（氣）井控車間要求大于等于800分，小于900分；達標級采油（氣）井控車間大于等于700分，小于800分。

根據中原油田分公司要求，要求井控車間努力提高資質水平，至少達到達標級資質水平，即活動目標：700分。

2）選定項目：提高井控服務水平。

步驟二：定義關鍵質量特性。

對照《采油（氣）井控車間資質等級評審細則》，由相關科室組成評審小組開展了資質自評活動。對照人員素質、服務經歷、裝備與設施配套、管理水平4大板塊，對每一板塊每一細則進行了認真的對比分析與自評分。自評現狀總得分595分，與達標級資質（標準分700～800分）還有很大差距。需要提高的關鍵特性包括：人員素質、服務經歷、裝備與設施配套、管理水平。因此需要從這4方面加強井控車間服務水平的提升。

步驟三：項目登記。

1）濮東采油廠成立了井控車間服務水平提升項目組。項目組共6人，同時確定了項目組長、組員以及人員分工。

2）制定項目登記表。登記表的內容主要包括項目組名稱、項目組活動課題、活動時間、活動目標、課題類型、成員基本情況等9項內容。

2 測量階段

由階段負責人組織項目組成員，測量目前井控車間的現有服務水平，并在此基礎上確定基準線，確定改善目標以及改善方向。本階段有1個活動步驟。

步驟四：針對步驟二找出的關鍵特性進行測量，確定目前的現狀分值。

關鍵特性有4方面：人員素質、服務經歷、裝備水平、管理水平。經小組6名成員對這4項特性進行逐項評分，得出的測量均值見表1。

表1 井控車間服務水平單項測量均值表

3 分析階段

對虛擬變量進行一一驗證，進而找到其中的致命偏差因子。本階段有1個活動步驟。

步驟五：確定致命因子，對現有的水平因素進行確認。

1）人員素質的差距。此項經測量得分180分，標準要求220分，偏差40分。分析并確定偏差因子：員工取證不到位/員工業務技能差。

2）服務經歷的差距。此項經測量得分130分，標準要求180分，偏差50分。分析并確定偏差因子：服務滿意率不達標/服務經歷不足。

3）裝備水平。此項經測量得分40分，標準要求300分，偏差260分，差距很大。分析并確定偏差因子：廠房面積不夠、試壓設備達不到壓力等級等要求、無試壓地坑、安全防護不到位、無配套檢測設備、專用工具及配套設備不全。

4）管理水平。此項經測量得分220分，標準要求300分，偏差80分，差距較大。分析并確定偏差因子：人員配備不齊、企業文化建設不到位、管理制度不規范、QHSE體系建設不完善/標準配備不齊、各項記錄不全、現場管理不規范。

4 改善階段

本流程中，針對經分析確定的偏差因子，設定改善目標，將前3個階段形成的分析結果轉化成實際的改善方案并執行。本階段共有3個活動步驟[2]。

步驟六：設定改善目標。

目標值：設定目標，確定本次活動應達到的服務水平目標值820分，見表2。

表2 井控車間服務水平目標值對比表

步驟七：制定改善方案。

項目小組針對步驟五中分析的偏差因子，制定了井控車間服務水平提升流程圖。以裝備水平提升流程圖為例，見圖1。

步驟八：執行與驗證。

根據上述步驟七的改進流程圖，對4個方面進行逐一改進，同時對照標準進行驗證，看是否達到了活動目標。

圖1 裝備水平提升流程圖

4.1 人員素質項的改進與驗證

日常培訓改進：根據安全、技術方面的要求，嚴格實行每月開展4次技術、安全培訓，全年開展技術、安全培訓共288學時，滿足了培訓要求，提高了人員素質。

資質取證情況：2016年井控車間共63人次進行了學習和取證。目前井控車間持HSE上崗證17人，井控證17人，硫化氫防護證17人，井控裝置質檢員證5人，壓力容器證4人，叉車證2人，行吊操作證3人，行吊司索指揮證2人，安全資格證6人，作業審批及許可證2人，滿足取證要求。

通過項目組自評驗證，實施后得分195分。

4.2 服務水平項的改進與驗證

拓展服務能力：年服務各種復雜井、高溫、高寒井達200井次以上。其中：105 MPa 11井次，70 MPa 52井次，35 MPa 425井次，符合標準要求。

質量指標：經統計，井控裝備維修質量合格率100%，試壓質量合格率100%，用戶滿意率100%。

安全環保：無人員傷亡事故；無環保責任事故；無重大設備事故。近幾年共獲得6項局級以上榮譽稱號或獎勵。

安全方面：近3年未出現因井控服務造成的井噴事故，連續10年未出現因井控服務造成的井噴失控事故。

通過項目組自評驗證，實施后得分176分。

4.3 裝備水平項的改進與驗證[3]

建設內容：按標準建造水密封試壓裝備、清洗裝備及物料平臺、恒溫定等配套設施。

引進設備：水密封自動檢測系統全套、移動式水密封試壓設備、檢測設備、拆裝設備等。

通過項目組自評驗證，實施后得分229分。

4.4 管理水平的改進與驗證

1）完善井控裝置修復、試壓質量管理及考核辦法、檢修工藝流程、質量檢驗程序、檢修技術標準[4]。

2）配備8項技術標準，編制25項管理制度、15項操作規程；配備5項采油（氣）井控設備結構圖[5]、2項工藝流程圖。

3）完善單臺井控裝備使用檔案、技術交底記錄、質檢臺賬等質量記錄共8項。

4）開展服務滿意率調查。全年服務滿意率達到100%。

5）加強恒溫室、監視儀以及計量器具等的管理，制定管理制度。

6）建立健全QHSE管理體系，加強井控檢查工作與隱患治理。完善HSE作業指導書、作業計劃書、各項巡回檢查標準，全面梳理HSE管理職責及崗位責任制,完善應急預案與演練臺賬、危害分析與識別共6項。

7）加強現場規格化治理。

通過項目組自評驗證，實施后得分247分。

4.5 總成績與目標的對比驗證

根據以上驗證結果，改進后，總得分846分，較原服務水平提升了276分，達到企業要求的服務水平。活動前后服務水平得分情況對比見表3。

5 控制階段

在控制階段，要制訂針對改善結果的管理計劃，并進行總結，以便今后學習與應用。本階段共有2個活動步驟：

表3 活動前后服務水平提升對比表

步驟九：構建井控車間服務水平提升監督管理系統。

構建監督管理系統是為了確保改善活動在可控的范圍內運行。根據上述完成值，本項活動達到目前上級要求的服務水平，為穩保活動成果，在日常的工作中，制定了如下監督運行機制：

1）每天進行班前檢查。

2）每周對4大管理水平各分項進行檢查。

3）每月組織小組對4大管理水平進行打分評價。

4）用圖表監控上述結果，并將以上措施文件化。

步驟十：最優條件標準化。

為維持活動成果，并能有效運行，應制定日常工作運行標準，作為井控車間日常運行的工作指南。我們制定了 《井控車間QHSE質量管理體系》運行手冊，含井控車間管理制度、管理網絡、檢修規程、檢修標準等，形成標準化的工作指南。

6 結論

這是項目組第一次嘗試應用6σ質量管理方法開展的一項“企業管理水平提升”活動，在項目實施過程中，嚴格依據了6σ “依據數據”、“注重客戶”、“全員參與”、“注重流程”、“預防為主”、“持續突破性改進”6大質量管理原則，在活動的最后階段，構建了企業監督運行機制，制定了《井控車間QHSE質量管理體系》運行手冊，不僅使活動結果能通過監督運行機制得以保持，而且能使活動結果在以后的管理中實現持續改進與提升，達到更優的管理水平。

[1]表萬洙.六西格瑪實戰與模板精益六西格瑪[M].北京：人民郵電出版社,2013.

[2]彼得 S.潘迪,羅伯特 P.紐曼,羅蘭 R.卡瓦納,等.六西格瑪管理法：世界頂級企業追求卓越之道[M].北京：機械工業出版社，2017.

[3]真木和俊.圖解精益六西格瑪[M].北京：電子工業出版社,2015.

[4]全國石油鉆采設備和工具標準化技術委員會.石油天然氣行業 鉆井和采油設備 井口裝置和采油樹：GB/T 22513—2013[S].北京：中國標準出版社,2014.

[5]全國石油鉆采設備和工具標準化技術委員會.防噴器的檢查和維修：SY/T 6160—2014[S].北京：石油工業出版社,2015.

攝影/范 明

In order to improve the well control service level,Pudong Oil Production Plant established a well control service project team,and enhances well control service level by using advanced 6 Sigma quality management method,from 5 stages of definition,measurement,analysis,improvement and control and 10 steps.The enterprise supervision operation mechanism was constructed,and the operation manual “QHSE quality management system of well control workshop” was worked out according to the principle of 6 Sigma quality management,which will not only maintain the results of well control service level improvement activity by supervision operation mechanism,but also realize the continuous improvement of the results of the activity in the future management,and achieve a better management level.

six Sigma fine management;well control service;promoting proces

廖貴枝（1973-），女，高級工程師，主要從事油管（桿）、抽油泵、井下工具、井控裝置技術管理工作。

賈 強

2017-05-31