機械加工工藝技術與誤差分析

文/張勝 陶冶，身份證號：0389880403436;.沈陽派爾泰科科技有限公司

機械加工工藝技術與誤差分析

文/張勝1陶冶2，1身份證號：210381198804031436;2.沈陽派爾泰科科技有限公司

在機械運轉的過程當中，任何細小的誤差都可能導致機械故障的出現，這樣對機械的安全高效運行造成了影響，比較容易導致經濟財產受到損失，更有甚者會影響到操作人員的安全。在機械產品的性能中，耐久性和可靠性直接影響著機械加工的工藝技術。

機械加工工藝；誤差；原因分析；解決對策

機械加工生產過程當中，因為機械零件在尺寸、生產類型、技術要求及形狀等各方面的要求不同，就算是一個非常普通常見的零件，也是需要經過一系列的操作加工完成的。任何一個加工環節出現問題都會直接影響到零件的質量。所以為了確保零件的質量，必須要認真的對待每一個生產環節，最大限度的減少誤差的產生。

1 機械加工工藝技術流程

機械加工工藝技術流程是指一個普通的原材料，通過一系列的加工工藝后，最終成為零件的過程。在加工的過程中，機械加工人員首先會明確零件加工的方法、加工中涉及到的工藝流程、加工中所需要的工人數量等，然后制定加工方案，在加工方案中，加工時間、加工工藝、加工數量、加工人員等都是非常重要的內容。在機械加工中，加工方案是組織生產的重要技術文件，是工廠計劃調度與生產準備的重要依據，也是改造、擴建車間、工廠的基本技術依據。

機械加工工藝技術是一種針對性和適用性很強的加工技術規范，可以說一種類型的零件都有相對匹配的機械加工工藝技術，如果兩者之間無法實現匹配，那么最終生產加工出來的零件就可能是次品，難以投入使用。在零件的加工中，通過機械加工工藝技術，可以按照相關需求改變零件的性能，如零件的質量、尺寸及形狀等。在機械加工工藝技術的運用過程中，需要依據一定的參數標準，作為加工的重要參考，如果脫離了參數支撐，那么零件的機械加工將變得不科學。

2 機械加工中的誤差

在機械加工中，誤差是不可避免的，小的誤差并不影響機械零件的使用，但如果誤差超過一定的限度，那么這類零件將被定義為殘次品或劣質品。在機械加工工藝技術的運用中，由于涉及到眾多的加工環節，任何一個環節出現小的誤差，都影響零件的質量。

2.1 零件的固定參數不科學導致的誤差

在運用機械加工工藝技術時，需要對零件進行一定的機械固定，當然機械固定同樣需要依據一定的技術參數，如果技術參數不科學或技術參數設定存在誤差，那么生產出來的零件肯定也會存在嚴重的誤差，這就是機械加工工藝技術中的定位誤差。特別是在一些模具的采用中，由于模具的擺放位置不科學，或者模具本身存在一定的問題，都容易造成零件的定位誤差。在實際的機械加工作業中，零件因固定參數不科學而產生的嚴重誤差，是零件的“硬傷”，除非對零件進行“回爐”，否則這類零件將無法運用。

2.2 零件加工中因機床因素導致的誤差

這類誤差也是機械加工工藝技術運用中比較常見的誤差，主要是因為零件在機床中進行制造作業時，因機床與零件之間的相互運動導致零件錯位或機床零部件錯位而產生的誤差。機床制造誤差主要有傳動鏈誤差、導軌誤差及主軸回轉誤差。這些誤差都是因為零件在機床中作用時，由于機床中各個零部件之間的相互作用而產生的誤差。

2.3 機械加工時夾具問題引發的誤差

在機械加工工藝技術的運用中，一般都需要采用一定的夾具，通過使用夾具可以較好地固定加工零件，保障零件的穩固度，進而確保機械加工的質量。但在具體的使用過程中，由于夾具存在一定的幾何誤差，從而影響了機械加工的精準度，造成加工零件的誤差，這類誤差也是機械加工工藝中常見的一種誤差。

2.4 因加工零件自身硬度不足而產生的誤差

機械加工工藝技術的運用，可以按照一定的規范和標準對加工部件進行形狀、外觀等改造，通過機械加工工藝中的切割、打磨等加工工藝，從而有效地改變加工部件整體形態。在機械加工工藝技術作用于加工部件時，雙方會產生一定的相互作用力，如果兩者之間的作用力可以互相抵消，那么加工部件的質量將可以得到保障。但如果兩者之間的作用力難以互相抵消，就可能會影響機械加工的質量。一般而言，加工部件的硬度相比機床、機械刀等較弱，在相互作用中，由于加工零件自身硬度的原因，從而導致加工零件變形，造成加工誤差。

3 有效規避機械加工誤差的主要方法

在機械加工工藝技術的運用中，誤差是不能夠消除的，但誤差的存在嚴重影響著加工零件的質量和使用安全，因此在機械加工工藝技術的運用中，應該采取有效的方法來規避誤差的產生，從而提升加工的精確性。

3.1 通過誤差沖抵的方式來規避加工誤差

在機械加工作業中，誤差既然是不可避免的，那么在加工時，可以提前將誤差分析出來，然后通過反向沖抵的方式來減少誤差的發生，提升加工的精確性。具體的做法是通過人為增加新誤差，來抵消或補償原有工藝系統中的原始誤差，從而減小加工誤差。如在利用機床加工零部件時，機床中傳送帶正向松動可能會影響加工的精確度，為了規避誤差，在零部件的固定過程中，可以將零部件往傳送帶松動的方向傾斜一下，通過人為制造誤差來沖抵傳送帶的誤差。

3.2 通過提升精確度來減少誤差的發生

在機械加工工藝技術的運用中，對于加工中可能存在的誤差，如果無法通過制造誤差的方法來沖抵誤差，那么就可以根據經驗及相關教訓來科學合理地找出引發誤差的原因，然后采取針對性的措施來應對，較少誤差發生的條件，從而提升加工的精確性。如在加工零件的打磨中，由于碎屑的存在嚴重影響打磨精確度，那么可以在打磨器附近安裝高能磁石來吸收碎屑，提升打磨的精確度。

3.3 不斷提升各個加工工藝的技術水平

在機械加工中，加工部件需要經過各個環節的共同作用才能成為成品，投入使用。在任何一個加工環節，出現誤差都會影響加工部件的質量。因此在機械加工工藝技術的運用中，需要不斷提升機械加工的工藝水平，不斷提升加工人員的專業技能，以確保加工環節的精確度。

4 總結

在機械加工作業中，誤差是不可避免的，造成誤差的原因也是多方面的，誤差的存在嚴重影響加工零件的使用壽命和質量，因此在機械加工工藝技術的運用中，應該針對存在的誤差，采用科學有效的措施來減少誤差的產生，提升機械加工的精確度。