論樓面混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因分析及重點防治措施

宋翀

/甘肅省定西市廣廈建筑安裝工程有限責(zé)任公司

論樓面混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因分析及重點防治措施

宋翀

/甘肅省定西市廣廈建筑安裝工程有限責(zé)任公司

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較多出現(xiàn)的質(zhì)量通病之一，一般情況下，樓面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。主要有設(shè)計、混凝土原材料及施工等三方面的原因。本文對裂縫成因及防治措施進(jìn)行分析及研究，針對工程施工中存在的不足，提出解決的對策。

混凝土；現(xiàn)澆板；裂縫；原因分析及防治措施

現(xiàn)結(jié)合多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，從設(shè)計、材料、施工三大方面提出改進(jìn)和防治措施，重點介紹以施工為主、兼顧設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的防治及具體措施。

一、設(shè)計中的重點加強部位

1.地基的不均勻沉降：有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。對于地基的不均勻沉降，可以通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型和沉降縫的合理設(shè)置來對樓房沉降進(jìn)行控制。

2.荷載的作用：由于設(shè)計人員通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，往往忽略了板在正常使用階段，其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，故而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時會超過規(guī)范最大允許值，應(yīng)當(dāng)引起重視。

3.結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局轉(zhuǎn)角越多，混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。

4.設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7～8根，并且這些管線的直徑多為20～32mm，會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

二、商品砼質(zhì)量問題其主要表現(xiàn)

1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

2.如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3.水灰比、塌落度過大或使用過量外滲混合材料。

三、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

1.重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，較難控制。其原因為：板的上層鋼筋一般配筋較小，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳筋設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)，各工種交叉作業(yè)，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形。

根據(jù)大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置馬凳筋，并嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度。另外，采用馬凳或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉及板的保護(hù)層厚度符合要求。合理安排各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封口收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

2.預(yù)埋線管處的裂縫防治。

預(yù)埋線管，集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。特別是多根線管的集散處容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片加強。建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，對預(yù)埋管處的裂縫起到明顯的有效控制。

3.材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期之間矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工平均為5～7天左右一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動。混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

對這類裂縫應(yīng)嚴(yán)格施工操作程序，科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。主體結(jié)構(gòu)施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)時間必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7～9天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。

4.混凝土澆筑施工工藝不當(dāng)。

混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)做到既振搗充分又避免過度。澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5.加強對樓面砼的養(yǎng)護(hù)。

砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅持保濕覆蓋并進(jìn)行一周左右的妥善養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效。

四、對裂縫的彌補處理

1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5.通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

五、結(jié)束語

裂縫是不可避免的，其有害程度是可控制的，經(jīng)國內(nèi)外眾多專家的分析研究，以及實際工程中的防治、處理案例，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗，這個問題貫穿了工程的設(shè)計、施工、材料、監(jiān)理全過程，需要大家的共同努力才能做好。

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