淺談CFG樁地基的施工工藝

王梅

摘要：CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁）的粘結強度極高，屬于一種豎向增強體復合地基，廣泛運用于正常固結的素填土和淤泥質(zhì)土。具有施工快、工期短、單個樁體承載力高等特點，且施工質(zhì)量容易掌控，既經(jīng)濟，又安全環(huán)保，是目前多應用于高層和超高層建筑中的一種地基處理技術。本文對CFG樁地基的施工工藝做出了解釋，并說明了其存在的常見問題。

關鍵字：CFG樁；施工；工藝

前言：

隨著城鎮(zhèn)道路建設的不斷改造建設，軟基處理的施工方法也得到了相繼發(fā)展。因此具有施工簡單、成本低、沉降變化小等施工特點的CFG樁復合地基在對地基的處理與加固中受到各大工程的青睞。目前，工程中常用的CFG樁成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁兩種方法。

1.CFG樁地基的施工工藝及質(zhì)量控制

1.1振動沉管灌注成樁施工

施工前，應準備好與施工相關的地質(zhì)勘察報告，CFG樁布樁圖、設計說明和施工說明、地下電纜管線等設施、水準控制點和線路控制圖等。之后平整清理輾壓打樁場地，寬度再向處延伸3～5m，保證樁基的施工位置，作為施工的工作墊層。根據(jù)設計文件，按樁間距布置準確測放樁位，將打樁機及其配套機具運至施工現(xiàn)場安裝調(diào)試完好。施工人員將鉆機擺放就位后，要仔細檢查樁位的垂直度和樁位，讓樁管以垂直的方向?qū)蕵段恢行模怪倍鹊恼`差范圍不能超過1%。啟動振動錘將樁管振動入土中，達到設計深度，使樁管周圍的土受到擠密或擠壓。為避免出現(xiàn)斷樁、縮脛現(xiàn)象，首次裝料應裝滿至沉管上口以下1米處，以后用錘擊檢查，使沉管內(nèi)保持充足的砼量。混合料嚴格按照實驗確定的配合比進行配制，攪拌時間不得小于1分鐘。拌合用的碎石、砂雜質(zhì)含量不大于5%。振動沉管至指定位置時，盡快投料，投料時采用料斗空中投料，以保證成樁標高滿足要求。成樁樁頂浮漿厚度一般不超過200毫米。施工人員要檢測每盤混合料的塌落度，只有檢查通過后才能投放混合料。為了避免浪費混合料，施工人員可以進行混合料試驗檢查，每臺班選三塊進行混合料試塊，檢測混合料的抗壓力，一般試驗時間在一個月左右。

1.2長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工

清理表層種植土，平整場地，做好地表排水系統(tǒng)。并對地基壓實系數(shù)進行檢測，使壓實系數(shù)不小于0.9。當需挖臺階時，臺階高宜為0.6米左右，臺階長度和寬度應滿足長螺旋鉆機安全作業(yè)要求。施工前，以測量控制基準點為控制點，定位測量放線，確定樁位，使用鋼筋或竹片標示好樁位，每個樁位標明柱位編號，并加以保護，施工機具準備好并就位，組織施工人員進行培訓等。開始鉆孔前，要先閉合鉆頭的閥門，以先慢后快的方法進行，要檢查鉆孔是否存在偏差，如有要及時調(diào)整。如果在成孔時鉆桿不穩(wěn)固時，要慢放進尺，以免損壞鉆具，造成樁孔位移。以鉆機塔身上的進尺作為標志，達到該標志表明完成鉆進。鉆孔完成后要投入混合料進行灌注，在此之前要先配混合料。按確定的配合比進行配料并進行混合料攪拌。為確保水泥、粉煤灰和泵送劑夾在砂、石之間，上料順序應為：先碎石，再水泥、粉煤灰和泵送劑，后加砂。混合料應攪拌均勻，坍落度控制在160mm～200mm。在泵送混凝土前，確保料斗、攪拌桶內(nèi)備好熟料。之后連續(xù)進行均勻拔管，當樁頂高于設計高程30-50厘米時結束灌注，蓋土將樁頂封閉。按照隔排跳樁的施工方法進行鉆機移位，此時，下一批樁體的施工要在上一批樁體強度達到設計要求強度的80%以后才能開始施工。之后將樁頭范圍內(nèi)土清除后使用鋼釬鑿除樁頭，然后對成樁進行相應質(zhì)量檢測，合格后澆筑樁帽。

1.3CFG樁地基施工質(zhì)量控制

質(zhì)量監(jiān)控是整個CFG樁復合地基施工的重要組成部分，對提高施工質(zhì)量、改善施工條件、增加施工效益具有重要意義。施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于2根試驗樁），以復核地質(zhì)資料以及機械設備性能、施工工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、塌落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，根據(jù)試樁中發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。所有選用的設備型號均要與設計樁徑和加固深度的標準相吻合，施工工藝、施工組織、施工作業(yè)指導書等均要有相應的防竄孔和防堵管的措施。混合料應按設計配合比經(jīng)攪拌機拌和，塌落度、拌和時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿機芯管內(nèi)。鉆機應先慢后快，等到鉆孔至設計的標準高度之后，停止鉆進，開始進行混合料的關注。先提拔鉆桿20～30cm后開始進行投入混合料，鉆桿的芯管充滿混合材料之后再開始拔管，不能先進行拔管再進行灌料，以預防縮徑與斷樁現(xiàn)象的出現(xiàn)。施工中應嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，嚴禁出現(xiàn)超速提拔。為保證施工中混合料的順利輸送及灌注的連續(xù)性，施工中采用強制式攪拌機現(xiàn)場集中拌和。移動樁機時，在樁機軸線或者周圍樁的位置，重新檢查需要施工的樁位，確保樁位的位置正確。施工結束之后，要仔細檢查褥墊層的質(zhì)量、復合地基的承載力、樁位、狀體的強度、樁頂?shù)臉烁叩取?/p>

2.CFG樁地基出現(xiàn)的常見問題及解決辦法

2.1堵管問題

堵管是常常發(fā)生在長螺旋鉆管泵內(nèi)壓CFG樁工藝過程中的問題，CFG樁的施工效率受堵管一定影響。由混合料配合比不合理、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷、施工操作不當、冬期施工措施不當或設備缺陷都會引起堵管問題。

2.2串孔問題

底層松軟或樁與樁之間的距離設計過近以及泵壓采取不當?shù)榷紩鸫讍栴}。為了避免竄孔，針對發(fā)生竄孔機率高的被加固地基，最好選擇大樁距的方案，進而防止干擾到已打樁的剪切。選用適當高鉆頭，提高鉆進速度。盡量避免在竄孔周圍打樁推進，在最短時間內(nèi)離開已打樁，防止對已打樁干擾能量的積累。

2.3縮徑問題

當單個樁體灌注的砼小于設計要求的投放量時，若鉆頭大小適宜，則可斷定此樁出現(xiàn)縮徑問題。當此類問題已經(jīng)發(fā)生時，要及時找出問題產(chǎn)生原因，并在砼還未出現(xiàn)初凝現(xiàn)象或完全凝固之前再次下鉆，重新進行灌注，保證砼的實際灌注量大于設計的投放量。

結語：

作為應用比較廣泛的一種地基施工技術，CFG樁復合地基施工完成后需按照相關技術規(guī)范對樁身的完整性、復合地基的承載力等方面進行相應檢測。隨著科技的發(fā)展CFG樁地基將具有極大的市場前景和應用優(yōu)勢。

參考文獻：

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[2]吳雅，王英華，吳建軍.淺談CFG樁復合地基處理施工工藝[J].科技信息，2009（04）：643.endprint