火力發電廠磨煤機全密閉式排渣技術在600MW機組鍋爐的應用

閆微微+李春新

摘 要：國電黃金埠發電廠2×600MW火電機組燃煤鍋爐，針對磨煤機運行過程中經常出現的排渣故障，提出了對磨煤機排渣系統技術改造和革新，從根本上杜絕了泄漏和揚塵問題，實現了安全文明生產，減輕了作業人員的勞動強度。

關鍵詞：故障原因；技術改造；操作流程

引言

國電黃金埠發電廠2×600MW鍋爐是上海鍋爐廠有限公司生產的型號為SG-1913/25.4-M966型超臨界參數、變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構Π型、露天布置燃煤鍋爐。每臺鍋爐配置六臺ZGM113型磨煤機，為中速輥式磨煤機，運行方式為五臺運行，一臺備用，排渣方式為人工排渣，冷一次風正壓直吹式制粉系統。24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓燃燒方式。自2007年機組投入使用以來，人工排渣雖然均能正常操作，但是由于人工排渣始終是造成磨煤機區域粉塵污染的最大來源，排渣過程揚塵嚴重，排渣時渣箱內的正壓氣體攜帶大量粉塵噴出箱外，嚴重污染周圍環境，嚴重干擾了發電廠安全生產，文明生產。

1 技改前磨煤機排渣系統的組成

排渣系統主要有以下部件：氣動隔離閥、緩沖儲渣箱、下排渣閥等組成。排渣系統結構如圖（1）所示。

2 技改前磨煤機排渣系統存在的主要問題

（1）排渣門密封不嚴，內漏、外漏嚴重；（2）煤渣轉運斗為敞口小

車，出渣及轉運過程中粉塵飛揚，污染環境，對磨煤機周圍設備尤其是對磨煤機油站、控制儀表造成嚴重損害；（3）儲渣箱內煤渣溫度高

時沒有噴水降溫裝置，對作業人員存在嚴重的安全隱患；（4）儲渣箱

內無料位監測裝置，不能實現遠程報警，需人工憑經驗敲擊儲渣箱，聽聲音判斷料位；（5）氣動隔離閥只有一套，無備用隔離閥，當隔離閥出現故障時，需停磨煤機處理，影響機組負荷。

3 磨煤機排渣系統的主要改進措施

改造后的排渣系統主要有以下部件：工作氣動隔離閥、備用氣動隔離閥、緩沖儲渣箱、料位計、防塵過濾器、密閉式煤渣小車等組成。密閉式排渣系統結構如圖（2）所示。

（1）將磨煤機排渣出口以下部分整體更換，在磨煤機下增加專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機排渣系統嚴密不泄漏。在密封蓋板下部兩側安裝專用電動提升機及密封壓緊機構，地面安裝定位行程開關；煤渣儲存箱為移動式煤渣箱，工作時由定位裝置及提升密封裝置定位提升壓緊，保證工作中不泄漏。（2）利用移動式煤渣箱實現煤渣儲存及轉運，在廠房外設置專門傾倒煤渣裝置，排渣過程中完全封閉，減少了粉塵對生產環境的污染。（3）在排渣閥蓋板上安裝料位開關，可實現遠程料位報警，當煤渣到達設定料位后，煤渣箱自動降下，減輕了作業人員的工作勞動強度。（4）噴淋裝置，在煤渣溫度高時可以手動打開噴淋開關，實現噴水降溫，降低粉塵效果，消除了對作業人員存在的安全隱患。（5）增加一套備用氣動隔離閥，當工作隔離閥出現故障時，無需停磨煤機處理，可以實現磨煤機正常運行情況下檢修。隔離閥從結構上解決了排渣過程中出現的卡塞等問題，閘板采用耐磨合金，能有效解決門板受熱和石子煤燃燒引起的門板變形問題，并能達到較高的使用壽命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高溫專用石墨盤根，能有效解決隔離閥受高溫變形。

4 工作流程及系統操作步驟

正常排渣流程：料位報警→關閉排渣閥，到位→石子煤箱下降（與排渣閥關到位存在互鎖）

石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位→開啟排渣閥（石子煤箱升到位存在互鎖）→排渣工作開始

傾倒流程：移動煤渣箱就位→吊起，到位→傾倒開始→傾倒結束→復位→降到地面，流程結束。

（1）將小車推到頂起密封裝置下定位；（2）按下小車升起按鈕，小車升起，升到設定位置后限位開關斷開，小車自動停止；（3）打開排渣閥門（小車升到位才能打開排渣閥門），排渣開始；（4）箱內煤渣堆積達高料位，發出高料位信號；（5）操作人員關閉排渣閥門；（6）排渣閥門關閉到位，按小車下降按鈕（排渣閥門關閉到位小車才能下降），小車降到地面；（7）推走小車，將另一輛小車推到頂起密封裝置下定位，重復1～7操作；（8）將小車推到提升傾倒裝置上定位，吊起傾倒，傾倒結束后裝置復位，推走小車，將另一裝滿石子煤的小車定位，重復上述動作。

5 結束語

經技術改造后的磨煤機排渣系統，從根本上杜絕了泄漏和揚塵問題，實現了安全文明生產，減少了因磨煤機排渣故障引起的停磨煤機，降機組負荷事故的發生，為磨煤機長期安全穩定運行奠定了堅實的基礎。

參考文獻

[1]國電黃金埠發電有限公司鍋爐說明書.上海鍋爐廠.

[2]國電黃金埠發電有限公司磨煤機石子煤全密閉式排渣改造方案.endprint