模具設計與制造在現代機械企業的重要性論述

李振

摘 要：隨著國家經濟實力的不斷提高，各行業在發展的過程中都會投入大量的成本，為行業生產與建設提供有利條件，尤其是一些有關機械設備的企業，更是加強了生產力度，在激烈的市場競爭中占據有利地位。模具是機械企業在發展過程中重要的元素之一，模具的設計質量和制造質量都對機械企業的運行有著重要影響。模具設計與制造也會涉及到很多行業領域，如汽車領域、塑料領域、建材領域或化工領域等。本篇文章就模具設計與制造在現代機械企業的重要性方面的內容展開論述，希望能對模具制造行業和機械企業的發展有所幫助。

關鍵詞：模具；設計自造；機械企業；重要性

模具在工業生產中扮演著重要角色，更是做基本的生產工具。近年來，一些現代機械企業也加強了對模具應用的重視程度，更有一些現代機械企業建立了專門模具制造設計部門，以便現代機械的生產與制造。目前，模具的制造效率和質量與過去相比已經發生了很大的變化，它作為一種潛能巨大的產品開發工具，不僅在開發期間占據了相關產品研制過程中的重要地位，而且它的質量也是影響產品制造的重要部分。為了能更有效的保證產品質量，如何提升模具的設計與制造，成為了很多研究人員需要面對的問題。

1 模具檢測對質量的影響

模具的穩定性是影響檢測的一個重要因素。一個公司就是配備再多質檢員，如果模具的穩定性非常差，那就沒有辦法保證產品的質量。產品的合格率將會下降。例如端蓋的質量和好多尺寸相關，而這些尺寸是最容易波動的。像軸承室內徑尺寸，止口外徑尺寸，出線孔和出水孔邊距，端蓋軸承室深度等。這些尺寸都需要模具的穩定性來保證。所以，作為質檢，我們要靠著模具的好壞來保證產品的質量。模具的質量和質檢的檢測是分不開的。

對產品的檢測不能脫離實際，有圖紙一定要按照圖紙上的尺寸和技術要求來檢，這也是我們做質檢的原則。電器配件的尺寸都是很標準和精確地。要熟悉使用測量各個尺寸的量具，并且要懂得如何控制二對公差要求要熟記，不能盲目的憑感覺來檢。

量具的選擇也是保證質量的關鍵，按照國標，要選用專用量具，特別是牽涉到特別精確的尺寸，那時就要使用精密儀器來測量。例如，端蓋止口直徑最小精確到絲，那就要用內徑百分尺來測量，且手法一定要正確。

2 模具的安裝和調試

模具安裝是一個重要環節，確保產品質量不管如何準確的模具制造、完美，在機器上安裝時，安裝不到位是關鍵。因此，模具制造商安裝模具必須確保安裝是準確的。因為在機械生產，例如，端蓋的制造業，它是最大的多厘米大小，模具安裝時輕微的偏差將導致產品失敗，但也直接導致公司的損失。端蓋等出口孔和水出口孔邊緣，如果沒有設置的位置，那么它將導致后蓋邊緣大小不完成，當然，也影響了產品的質量。模具調試也是非常重要的一步，模具安裝后它將調試，媒體安排拉模，要調試機器的中風，位置可以保證表的鎖可以被拉伸成所需的形狀。決心的端蓋的成型質量達到最好的才能進入大規模生產。模具的調試也是一個很重要的步驟。模具做好安裝好后，要進行調試，拉伸模具裝在壓力機上，要調試它的行程。

3 如何保證模具設計與制造質量

3.1 提高模具的硬度

影響模具質量最重要的一個因素就是模具的硬度。模具在制造與設計的過程中，其硬度一定要達到標準。因為模具在使用時，會經常與機械產品發生摩擦，如果模具沒有較好硬度的話，就會在很短時間內出現破損等情況，對相關現代機械的生產造成嚴重的影響。所以工作人員在進行模具的設計與制造的時候，一定要盡可能的提升模具的硬度，這樣模具的耐磨性才能更強，模具的磨損程度也能有所下降。不僅如此，要想提高模具的硬度，還要對制造模具的材料進行科學的選擇，特別是材料中碳化物質，一定要由專業工作人員進行檢測。同時還要對碳化物質中形態、數量以及分布進行檢測，讓材料達到最好的使用狀態，這樣模具的硬度才會有所保障。

3.2 提高模具的韌性

有效提升模具的韌性，也是保證模具質量的重要方式。碳量、晶粒度和組織狀態等都會在一定程度上影響模具的韌性，一個環節出現問題，模具的韌性就不能很好的發揮效果。當模具在使用的過程中，會由于各種情況而出現斷裂現象，如模具長時間處于使用狀態，或是模具受到了外力因素的破壞等。模具之所以會輕易的出現斷裂情況，主要原因還是因為其韌性度不強，從而使得模具不能承受任務量較大的工作，不僅嚴重的影響現代機械產品的生產效率和質量，還在一定程度上浪費著物資和成本。所以相關工作人員在進行模具的制造與設計時，一定要加強對模具韌性的重視程度，主要可以注重以下幾個部分：一是，工作人員要對模具制造的材料進行合理的選擇，既要保證模具的質量，還要保證模具的韌性、二是，工作人員要對材料成分進行進一步的檢測，并將材料中影響模具韌性的成分剔除，保證材料符合模具的韌性要求。三是，工作人員還要對成型后的模具進行韌性測試，將模具的韌性程度分成幾個等級。這樣一些現代機械企業在挑選模具的時候，就會根據模具韌性等級，而選擇出適合機械產品生產的模具，不僅能保證產品質量不受影響，還能發揮出模具的最大價值。

3.3 加大設備和高技術手段的投入

目前國內市場中低檔模具供過于求，但高檔模具卻供不應求。因此，要鼓勵企業增加設備，特別是骨干企業要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與檢測等整套設備，一般企業要配備數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。積極鼓勵企業與大專院校進行技術合作，廣泛采用計算機輔助技術、人工智能技術等進行設計決策、模擬分析和優化設計，增強企業技術創新能力。

3.4 促進聯合重組

目前國內的模具制造企業相當一部分為民營企業或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，相當一部分是依靠傳統設備和手工加工制造完成，以至難以形成規模，只能生產一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。模具企業應該通過協作、整合等方式，通過行業自律來維持模具市場的公平、良性競爭。

結束語

如今，各領域在發展的過程中，越來越注重模具制造與設計的重要性，為了能滿足新時代發展的需要，一些模具設計制造廠還將近幾年出現的新型技術手段應用到了模具設計與制造的過程中，為模具設計與制造提供了諸多便利條件。但是，單單引進新技術是不夠的，相關模具設計制造團隊還要保證其質量符合行業生產建設的要求，這樣才能體現出模具的真正價值。另外，相關的工作人員，還要在原有技術的基礎上，加強對模具制造與設計的創新與突破，讓模具行業能夠更好的順應時代發展需要，為其可持續發展提供保障。

參考文獻

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